如今烘干行業(yè)發(fā)展迅速，各類烘干機紛紛占據(jù)市場，烘干果蔬的種類也越來越多，人們也越來越常食用烘干后的果蔬。但烘干食品對人體究竟有沒有好處？就讓小編帶大家來分析一下吧。當然市面上一些烘干機在烘干過程中會產(chǎn)生有害物質(zhì)，這些物質(zhì)會直接進入果蔬中導致果蔬干達不到。果蔬烘干機選用果蔬烘干機，果蔬烘干機運行過程無三廢（廢水、廢氣、廢渣）產(chǎn)生，能較好地保持果蔬原有的色澤、風味及營養(yǎng)成分。

現(xiàn)將熱風干燥脫水蔬菜和冷凍真空干燥脫水蔬菜加工的工藝流程和方法介紹如下。

一、工藝流程

高溫熱泵熱風干燥脫水蔬菜加工的工藝流程

原料挑選→切削、燙漂→冷卻、瀝水→烘干→分檢、包裝

改良開發(fā)秋葵烘干機，干燥秋葵成本更低，保證秋葵大部分原有的營養(yǎng)價值，使秋葵干營養(yǎng)豐富，下面為大家介紹秋葵烘干機的基本特點：高溫熱泵和熱回收技術(shù)結(jié)合，平均干燥1千克水耗能0.2~0.3kwh，只有傳統(tǒng)烘干方式的1/6~1/5；采用電力驅(qū)動，無燃燒等危險，沒有污染物排放，大幅改善工作環(huán)境；烘干溫度可高達80℃，全自動控溫±1℃，大幅度提高烘干品質(zhì)；內(nèi)置多種烘干曲線，可根據(jù)不同的物料控制烘干過程，省時省工。降速階段：由于熱泵烘干機物料內(nèi)部水分流出的速度低于表面氣化的速度，則物料表面將有一部分呈枯燥形態(tài)，因此氣化的水量減小，也就說：枯燥速度要逐漸降落。此時，稱為枯燥的降速階段。該階段的特征與第2階段相同，水分由物料表面汽化，而潮濕的表面逐步減少，枯燥的速度在勻稱降落。

臘腸烘干工藝：減速干燥階段。

發(fā)色期和收縮定型期的控制，溫度控制在52℃~54℃，濕度控制在45%左右、時間為3個小時，臘腸逐漸從淺紅色轉(zhuǎn)為鮮紅色，腸衣開始收縮，這時一定要注意硬殼的出現(xiàn)，可以進行冷熱交替使用，效果更好。 快速干燥階段。為了強化干燥速度，溫度要升高到60℃~62℃度，烘干時間控制在3個小時，相對濕度控制在38%左右。臘腸烘干濕度控制在17%左右（一共大約需要10個小時左右）。

設(shè)備特點

●智能化：熱泵烘干機集除濕、加熱、制冷、排溫、通風為一體智能化設(shè)備，為新型減排干燥設(shè)備。

●：無漏電、漏油、漏氣等隱患，對環(huán)境物排放。

●：運行費用比其它熱風烘干設(shè)備30%~60%，大大節(jié)約運行費用。

●烘干品質(zhì)更好：熱泵干燥是一種溫和的干燥方式，接近自然干燥，保證了被烘干物品的品質(zhì)更好，而且過程不會被污染。

●使用維護簡單，節(jié)省人工：機組采用微電腦自動控制，無需專人值守，節(jié)省人工。

●烘干溫濕度控制：可根據(jù)烘干工藝設(shè)定不同干燥曲線，實現(xiàn)智能化溫濕度控制。

●維護成本低：采用通用型高溫冷媒R134A，容易購買，使用維護成本低。非廠家自配混合冷媒，也避免了后期維護對廠家的依賴性。

烘干房等速干燥階段:歷時4個小時，在物料裝入烘干房后兩小時內(nèi)，溫度快速升到60℃~65℃，不用排濕。這一過程主要是起到一個發(fā)酵的過程，控制肉不變色變味。預熱時間后，調(diào)節(jié)溫度到45℃~50℃，濕度控制在50%到55%的范圍之內(nèi)。

空氣能烘干機產(chǎn)品可以實現(xiàn)低溫空氣封閉循環(huán)干燥，能夠達到物料干燥、質(zhì)量好的要求。其干燥室內(nèi)的熱干空氣溫度在20-80攝氏度之間，可以滿足大多數(shù)熱敏物料的高質(zhì)量干燥要求。干燥介質(zhì)的封閉循環(huán)，可避免與外界氣體交換對物料造成雜質(zhì)污染，從而在很大程度上使食品和生物制品獲得質(zhì)量保障。

物料適用廣泛 熱泵干燥裝置中的熱泵同時也具有制冷功能，可在干燥任務(wù)較少的季節(jié)，利用制冷功能實現(xiàn)多種物料的低溫加工或保鮮，也可拓展熱泵的制熱功能在寒冷季節(jié)為種植或養(yǎng)殖場所供熱。