烘干過程應(yīng)大致分成三個階段進行控制：

（1）升溫預(yù)（勻）熱階段

此階段要求砂型（芯）內(nèi)溫度和濕度差小，保證能快速熱透。開始時必須慢速升溫，以免砂型中的濕度梯度過大使水分向內(nèi)部遷移；否則不僅會降低干燥速度，而且還可能使砂型（芯）表層過燒、開裂、松散和脫落。在此階段，干燥爐的煙道應(yīng)盡量全部關(guān)閉，燃燒室也不進行劇烈燃燒。

（2）高溫加熱，水分大量蒸發(fā)階段

這個階段爐溫應(yīng)迅速上升，達到規(guī)定的溫度，并進行保溫。為了使砂型（芯）內(nèi)部的水分能夠迅速排出，必須使含有水分的爐氣排出爐外，加速爐氣循環(huán)。因此在這個階段，應(yīng)把排氣煙道閘門全部打開。

（3）爐內(nèi)冷卻階段

此階段停止燃燒，煙道門半開。砂型（芯）緩慢冷卻，本身蓄熱繼續(xù)排除殘余水分，砂型獲得徹底干燥。

高溫熱泵和熱回收技術(shù)結(jié)合，平均干燥1千克水耗能0.2~0.3kwh，只有傳統(tǒng)烘干方式的1/6~1/5；采用電力驅(qū)動，無燃燒等危險，沒有污染物排放，大幅改善工作環(huán)境；

烘干溫度可高達80℃，全自動控溫±1℃，大幅度提高烘干品質(zhì)；內(nèi)置多種烘干曲線，可根據(jù)不同的物料控制烘干過程，省時省工。熱泵烘干機物料中含水量愈來愈少，而水分流動遇到的阻力愈來愈大，枯燥速度降落很快，后，熱泵烘干機物料中所含水分與空氣的溫度相均衡；即物料的含水量已達到了一定條件下的均衡含水量，這時枯燥速度即是零，枯燥過程就完全結(jié)束

烘干房中的水分廢氣冷凝成液態(tài)水以便排出。與傳統(tǒng)干燥設(shè)備相比，熱泵烘干設(shè)備具有以下幾個突出優(yōu)點：1。3.使用完全封閉的惰性干燥介質(zhì)循環(huán)可以方便地干燥產(chǎn)品和可氧化和劣化的產(chǎn)品。4。干燥時，不會將灰塵和異味排出到外部環(huán)境中，可以回收產(chǎn)品中的香氣成分，溶劑等。

大棗烘干蒸發(fā)階段大約用8～10小時。當大棗烘烤到一階段末的時候，開始通風排濕(人在烤房中感覺身體皮膚濕潮、憋悶，房內(nèi)有潮氣)，遇到無風或風小的天氣，天窗、地洞要同時打開，風大時交替打開，每次通風時間為15～20分鐘。大約往返7～8次，濕度就可排到需要的程度。

烘干后的蔬果也是有較高的營養(yǎng)價值，適用于沒法食用新鮮蔬果的地區(qū)使用，也可作為軍糧，運動后補充營養(yǎng)的食品；烘干后的蔬果方便攜帶也可以使人嘗到不同地區(qū)蔬果。

應(yīng)根據(jù)不同品種確定不同的溫度、時間、色澤及烘干時的含水率。高溫熱泵烘干一般在烘房內(nèi)進行。高溫熱泵烘房大致有三種：種簡易烘房，采用逆流鼓風干燥；第二種是用二層雙隧道、順逆流相結(jié)合的烘房。