濃漿泵內(nèi)襯板的設(shè)計(jì)制造原理 濃漿泵是火電廠的重要設(shè)備之一, 原采 用ZC3 5 鑄鋼件生產(chǎn), 成本高, 壽命短。其主 要原因是缺乏良好的耐磨蝕性能。 我們知道, 影響合金中硬質(zhì)相抗磨料磨 損能力及其對(duì)基體起保護(hù)作用的主要因素有

硬質(zhì)相的類型、硬度、數(shù)量、尺寸及其分布。

淄博正宏泵業(yè)有限公司擁有高水平的技術(shù)隊(duì)伍，完善的加工手段和檢測(cè)設(shè)備，與具備高水平研發(fā)、指導(dǎo)能力的山大機(jī)電工程學(xué)院、國(guó)際友人和大型石油石化使用單位建立了牢固的合作關(guān)系，確保了產(chǎn)品在技術(shù)上的前瞻性、使用上的實(shí)用性和產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性。產(chǎn)品主要有屏蔽電泵、真空設(shè)備、化工泵及耐腐蝕泵等。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的大都制進(jìn)口產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊，在選用國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品時(shí)，在考慮其性價(jià)比的時(shí)候，選用低轉(zhuǎn)速，長(zhǎng)導(dǎo)程，傳動(dòng)量部件材質(zhì)優(yōu)良，額定壽命長(zhǎng)的產(chǎn)品。

考慮選泵體內(nèi)襯材料時(shí), 要同時(shí)顧及基體中所摻合金元素的硬度和韌性 兩個(gè)方面的因素, 二者必須有機(jī)地結(jié)合。

一 是要選擇合適的合金元素。

二是在加工過(guò)程中使硬質(zhì)相數(shù)量盡可能的多, 獲得較細(xì)的且分布均勻的晶粒 。

粗晶粒韌性差, 易脆裂; 多 而細(xì)的晶粒則使硬質(zhì)相的間距與磨粒尺寸的 比值減小, 使合金的耐沖擊磨蝕性能獲得提高。

淄博正宏泵業(yè)有限公司擁有高水平的技術(shù)隊(duì)伍，完善的加工手段和檢測(cè)設(shè)備，與具備高水平研發(fā)、指導(dǎo)能力的山大機(jī)電工程學(xué)院、國(guó)際友人和大型石油石化使用單位建立了牢固的合作關(guān)系，確保了產(chǎn)品在技術(shù)上的前瞻性、使用上的實(shí)用性和產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性。產(chǎn)品主要有屏蔽電泵、真空設(shè)備、化工泵及耐腐蝕泵等。購(gòu)買過(guò)屏蔽泵的用戶會(huì)發(fā)現(xiàn)：不同的時(shí)間段，泵的價(jià)格也會(huì)出現(xiàn)差異。

濃漿泵的設(shè)計(jì)運(yùn)行原理:這種由于固體顆粒物的撞擊和摩擦而造成的泵體損壞是嚴(yán)重的, 它增加了維修泵的工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度, 大大地降低了泵的使用壽命。因此, 濃漿泵的設(shè)計(jì)思想即是找出合理的流道斷面尺寸和螺旋型蝸殼, 大限度地減少固體顆粒物在流道內(nèi)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度; 同時(shí), 采取合理的葉片形狀與耐磨蝕泵內(nèi)襯板, 使泵體遭受的固體顆粒物的撞擊、摩擦及磨損都大大地降低, 從而提高泵的效率, 延長(zhǎng)泵的使用壽命。在維修的時(shí)候，大多是圍繞電機(jī)為基準(zhǔn)的，因?yàn)殚L(zhǎng)期的損耗，電機(jī)的磨損尤為嚴(yán)重，在清潔工作做好之后，分析合格性，優(yōu)勢(shì)也比較靠前。所以, 除了泵本身的設(shè)計(jì)之外, 其整體內(nèi)襯材料的耐磨蝕性能是至關(guān)重要的因素。