蓄電池殼模具訂做面臨的問題,超鴻為你解惑

進入轉型期后，機床產業(yè)發(fā)展的節(jié)奏改變，技術工藝的創(chuàng)新升級成了主趨勢。機床市場需求更多的轉向數控機床等高智能的產品，整體市場銷量增速減緩。

超鴻五金相關數據表明，機床工具行業(yè)競爭力具體進步表現是：產值產量高速增長，經濟效益明顯提高；數控機床的發(fā)展速度高于行業(yè)的平均增長速度。

超鴻五金領導認為，經過“十一五”的高速發(fā)展，雖然我們的數控機床產業(yè)已初具規(guī)模，在自主創(chuàng)新方面也取得了明顯成效，行業(yè)的國際地位得到了顯著提升，但我們也應該看到制約行業(yè)發(fā)展的問題依然存在：一是技術進步相對滯后；二是發(fā)展方式偏重于規(guī)模擴張。一般鎢鈷類合金主要實用于:硬質合金刀具,模具,以及地礦類產品②鎢鈦鈷類硬質合金主要成分是碳化鎢、碳化鈦及鈷?，F階段機床行業(yè)的基本特征是大而不強，其主要矛盾是國內市場需求結構的加速升級與行業(yè)供給能力不相適應。當前，全社會的科技創(chuàng)新和節(jié)能環(huán)保意識提高，在增長速度回落和全社會調結構、轉方式雙重因素作用下，市場需求結構正在加速升級，這也必然帶來對制造裝備升級的需求。

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蓄電池殼模具訂做工藝性能要求　　

蓄電池殼模具訂做的制造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證蓄電池殼模具訂做的制造質量，降低生產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

1．可鍛性，具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。

2．退火工藝性，球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。

3．切削加工性，切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

4．氧化、脫碳敏感性，高溫加熱時氧化能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。

5．淬硬性，淬火后具有均勻而高的表面硬度。

6．淬透性，淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。

7．淬火變形開裂傾向，常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。

8．可磨削性，砂輪相對損耗小，無燒的傷極限磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。

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蓄電池殼模具訂做的特點在技術領域尤為突出

蓄電池殼模具訂做產品正在向小型化、精密化方向發(fā)展。國外廠家不斷提高其產品精度，許多硬質合金蓄電池殼模具訂做尺寸精度已達到微米級，甚至達到超微米級。這標志著硬質合金工業(yè)已進入產品精密化階段。

1、設計者受益：采用快速原型技術之后，設計者在設計的初階段就能拿到實在的產品樣品，這將給設計者創(chuàng)造一個優(yōu)良的設計環(huán)鏡，提供一個快捷，有力的物理模擬手段，無需多次反復思考，修改，即可盡快得到優(yōu)化結果，從而能顯著地縮短設計周期和降低成本。

2、制造者受益：制造者在產品設計的初階段也能拿到實在的產品樣品，甚至試制用的工螺旋模具及少量產品，很大限度地減少失誤和返工，大大節(jié)省工時，降低成本和提高產品質量。

3、推銷者受益：推銷者在產品設計的初階段也能拿到實在的產品樣品甚至少量產品，比較準確的市場需求預測，而不是僅憑抽象的產品描述或圖樣，樣本來推銷。

4、用戶受益：用戶在產品設計的初階段，深刻地認識產品，進行必要的測試，并及時提出意見，從而可以在盡可能短的時間內，以合理的價格得到性能符合要求的產品。

蓄電池殼模具訂做行業(yè)也要節(jié)能增效

節(jié)能對蓄電池殼模具訂做企業(yè)來講是非常重要的，也是每個企業(yè)應積極采取的一種增效措施。我們要在新的挑戰(zhàn)面前抓住機遇，在更為激烈的市場競爭中獲得可持續(xù)發(fā)展，就必須高度重視節(jié)能降耗工作。

1、深入宣傳教育，增強節(jié)能意識

超鴻五金認為，一個企業(yè)節(jié)能工作要想取得成效，首先要對全體職工深入宣傳教育，從根本上解決對節(jié)能重要性的認識。

2、強化科學管理，突出節(jié)能重點

管理也是生產力，管理也是效益。節(jié)能工作能否取得成效，關鍵之一是靠管理。把生產工作與節(jié)能工作并駕齊驅，任務指標與管理齊下，強化管理，指標分解，嚴格考核。

3、采用新工藝、新技術、加強節(jié)能技術改造

節(jié)能工作很重要的一條就是依靠技術進步，采用新工藝，新技術，新設備替代老、舊等高耗能工藝設備。

（1）采用先進的模具設計與制造技術，加強計算機輔助設計與數值模擬在鎢鋼沖針模具設計中的應用，不但可以提高模具設計制造效率，還可以減少模具設計的廢品率，優(yōu)化模具的加工工藝，降低用電消耗。

（2）加強與原材料外協企業(yè)的溝通和協作，提高原材料（鑄件）的質量，減少加工余量，以提高成品率和減少機加工工時，降低用電消耗。

（3）采用新型工頻感應爐，嚴格零件的熱處理工藝，以降低電力和水資源消耗。

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