電鍍廢水中水回用工藝講解

（1）多介質(zhì)過濾器中所選的主要濾料是非金屬礦物質(zhì)沸石，南京電鍍其顯著特點(diǎn)是孔隙度高、比表面積大，離子交換性、吸附性、催化性、耐酸性、耐熱性、耐輻射性等性能優(yōu)異。

（2）經(jīng)多介質(zhì)過濾器過濾的廢水再經(jīng)活性炭過濾和袋式過濾，進(jìn)一步去除廢水中雜質(zhì)及余氯、有機(jī)物等，不僅減輕后續(xù)的工作負(fù)荷，同時也保護(hù)了膜件。

（3） 超濾裝置的設(shè)置基本去除了有機(jī)物及膠體，且其操作簡便、成本低廉、不需添加任何化學(xué)藥劑。但是在超濾過程中，由于被截留物質(zhì)在膜表面的不斷累積，會產(chǎn)生濃 差極化現(xiàn)象，使得膜透水量急劇下降，因而必須確定其較佳的工藝和運(yùn)行條件，很大限度減輕濃差極化的影響，使其成為可靠經(jīng)濟(jì)的反滲透預(yù)處理方法，有效防止后 續(xù)反滲透膜的結(jié)垢等現(xiàn)象，保證反滲透的生產(chǎn)效率。

（4）超濾膜元件的化學(xué)清洗對于超濾的使用非常重要，提高清洗技術(shù)才能保證超濾設(shè)備的正常使用。清洗時一般選用酸堿藥劑，根據(jù)污染物的主要成分等著手確定合理的清洗工藝，以達(dá)到滿意的效果。

電鍍上色注意事項(xiàng)

電鍍上色有必要注意哪些事項(xiàng)?

(1)裝夾有必要牢固。夾具宜選用彈性較好的硬質(zhì)鋁材，并考慮到足夠的截面，以利牢固裝夾。

(2)夾具的非裝夾部位要絕緣。經(jīng)過絕緣可以減少陽極氧化和電解色進(jìn)程中的能源與資源的消耗，并很大極限地進(jìn)步工作槽的裝載量。由于鈦質(zhì)資料導(dǎo)電功能較差，在此工藝中建議不必鈦質(zhì)夾具。

(3)合理選用對極資料。塑膠電鍍的對極以選用耐硫酸的不銹鋼為主、為便于電解上色時電流的均勻分布、陽極以柵欄式或網(wǎng)式為佳，其總的表面積應(yīng)不小于電解上色和夾具的總面積。為進(jìn)步塑膠電鍍液的穩(wěn)定性并下降亞錫的氧化速度，還可在對極上掛少量錫條。

(4)電解上色件要保證足夠的陽極氧化膜厚度。電解著深色件陽極氧化膜厚度不小于l0μm，電解著淡色件，陽極氧化膜厚度不小于8pm。

(5)工藝進(jìn)程含接要緊密。制件經(jīng)硫酸陽極氧化之后宜當(dāng)即進(jìn)行電解上色，如工作量大，需要等待時，可暫時浸泡在清水中，但放置時間不行過長，并在此進(jìn)程中要防止夾具與制件之間因錯位而造成電解上色無法進(jìn)行。

(6)塑膠電鍍時電壓要逐級遞升。當(dāng)制件進(jìn)入電解上色槽之后，先在槽液中輕輕晃動幾下，在爾后的1min以內(nèi)，將電壓緩緩升至額定值，按此操作有利獲得均勻共同的上色膜質(zhì)量。

電鍍工業(yè)了解多少？

電鍍工藝是利用電解的原理將導(dǎo)電體鋪上一層金屬的方法，是指在含有預(yù)鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中預(yù)鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法。

在塑料電鍍的過程中，用于工藝較多，操作或檢驗(yàn)稍有不慎就可能導(dǎo)致產(chǎn)品的缺陷。以下為常見缺陷的形成原因，希望對大家有所幫助。

1、裂口

原因：塑料表面有斷裂或標(biāo)記，導(dǎo)致電鍍過程中，塑料中的殘留水分會進(jìn)入表面，形成裂口。

2、閃光

原因：由多余的塑料或不干凈地從模具中脫落導(dǎo)致塑料邊緣部分突起，在模塑過程中變得鋒利，導(dǎo)致影響外觀，在鍍覆之后才被注意到。

3、水泡

原因：可能是電鍍過程中金屬沉積層之間產(chǎn)生的氣泡導(dǎo)致，也可能是塑料中含有水分致使塑料和金屬沉積層產(chǎn)生氣泡導(dǎo)致。需切開水泡檢測，方可鑒定。

4、劃痕和凹痕

原因：在模塑或處理過程中產(chǎn)生劃痕和凹痕未立即顯現(xiàn)，進(jìn)入其工序，或者在處理過程中刮擦原始部件導(dǎo)致?？梢酝ㄟ^劃痕或凹痕的深度、在該區(qū)域上的鍍層沉積物，來判斷缺陷是在淺表還是在基材中。

5、干涸

原因：在當(dāng)電鍍過程中，部件在金屬沉積物之間變得太干時導(dǎo)致。通過仔細(xì)的操作過程控制可以避免這種情況。

6、跳板

原因：基材沒有完全浸泡到鍍液中，或基材表面有污染物導(dǎo)致，確保基材完全浸泡和清潔處理，可以減少跳板的發(fā)生。

特殊電鍍加工操作技巧

五金生產(chǎn)自改革開放以來發(fā)展非常迅速，除了特定的金屬產(chǎn)品都要進(jìn)行電鍍加工以其保護(hù)其產(chǎn)品的使用，特殊電鍍是應(yīng)用面廣的電鍍工藝。燈飾、鎖具、吊扇、箱包、打火機(jī)、眼鏡架、領(lǐng)帶夾等各種制品雖然有著各式各樣的外表，那么特殊電鍍加工操作技巧有哪些呢?

(1)特殊電鍍溫度作為調(diào)色的輔助手段

溫度的升高有利于銅的電解析出，使仿金色彩增加紅的色調(diào)。一般宜采取40～50℃，必要時可達(dá)60℃，可根據(jù)色彩的需要與溶液的組成適當(dāng)調(diào)節(jié)。溫度的升高能提高溶液的導(dǎo)電性，使色彩均勻、亮麗。但過高的溫度會使青化鈉加速分解消耗，不利于溶液的穩(wěn)定性。

(2)特殊電鍍電流密度

特殊電鍍要獲得成色足的特殊電鍍，要求各金屬之間的比值及其與絡(luò)合劑之間的比值滿足于諸金屬在某一電位電流析出量達(dá)到較佳仿金色的比例，為了電流控制達(dá)到重復(fù)準(zhǔn)確性，以保證色彩的再現(xiàn)性，要使用專用的三檔式電流定時控制器。

(3)特殊電鍍時間

各檔時間的總和在20～30s，沖擊電流時間長度以不引起局部燒焦或光亮度下降為準(zhǔn)，3檔電流的時間要作合理分配，沖擊電流時間不可過長，約占20%～30%之間(以25%為宜);過渡電流時間稍長，約占40%～45%之間(以43%為宜);仿金電流時間要恰到好處，約占30%～35%(以32%為宜)。