水下造粒機(jī)的主機(jī)是擠塑機(jī)系統(tǒng)，水下造粒機(jī)由擠壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。擠壓系統(tǒng)：擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機(jī)筒、料斗、機(jī)頭、和模具，塑料通過(guò)擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，水下造粒機(jī)并在這一過(guò)程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭。

   1、螺桿：是擠塑機(jī)的zui主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)效率，由高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成。

   2、機(jī)筒：是一金屬無(wú)縫管筒，一般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高、堅(jiān)固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí)，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。加上設(shè)備特殊排氣排水裝置，因此廢料經(jīng)水洗后無(wú)須烘干，可直接造粒，而且造粒干凈，無(wú)污染和老化現(xiàn)象，大大降低了生產(chǎn)費(fèi)用，提高了生產(chǎn)效率。一般機(jī)筒的長(zhǎng)度為其直徑的18：1，水下造粒機(jī)以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

   3、料斗：料斗底部裝有截?cái)嘌b置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計(jì)量裝置。

   4、機(jī)頭和模具：機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具。

                                                           專家對(duì)水下造粒機(jī)采用的技術(shù)手段

        水下造粒機(jī)要正向運(yùn)轉(zhuǎn)；避免倒轉(zhuǎn)。造粒機(jī)切忌涼機(jī)空腹運(yùn)轉(zhuǎn)，必須熱機(jī)加料運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣可避免發(fā)生粘杠（抱軸）現(xiàn)象。造粒機(jī)的進(jìn)料口，放氣孔內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入鐵器等雜物。以免造成事故，影響生產(chǎn)。減速機(jī)軸承部位燒手時(shí)，或伴有噪音應(yīng)及時(shí)檢修，并補(bǔ)充加油。

       水下造粒機(jī)主機(jī)軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時(shí)，要停機(jī)檢修并加注黃油。正常工作時(shí)，軸承室每隔5-6天加黃油一次。注意摸清機(jī)子的運(yùn)行規(guī)律；如：機(jī)溫高低，轉(zhuǎn)速快慢，可根據(jù)情況，及時(shí)處理。機(jī)身運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時(shí)調(diào)松些。3、任何時(shí)候不得將手患者手中的工具，物體靠近任何旋轉(zhuǎn)部件，當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后任何時(shí)候不得不得將手或手中的工具伸入喂料裝置的料斗中。

       水下造粒機(jī)正常工作時(shí)，機(jī)溫要保持穩(wěn)定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機(jī)頭部位溫度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。入料要均勻，并加足。機(jī)子吃料速度與供料速度要配合適當(dāng)。否則會(huì)影響顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量。停機(jī)時(shí)，主機(jī)要徹底切斷電源。機(jī)頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來(lái)。再生塑料顆粒可用來(lái)制造人們?nèi)粘Ｉ钪惺褂玫母鞣N塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各種塑料制品。待下一次使用前單獨(dú)預(yù)熱。隨時(shí)注意機(jī)身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時(shí)，應(yīng)立即升溫。直至條子沾手為正常。

   2、機(jī)筒：是一金屬無(wú)縫管筒，一般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高、堅(jiān)固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí)，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。水下切粒機(jī)模板工作原理及條件水下切粒機(jī)模板結(jié)構(gòu)由模體、聚合物成型孔(模孔)、加熱孔、造粒帶(硬質(zhì)合金復(fù)合層)等四部分組成。一般機(jī)筒的長(zhǎng)度為其直徑的18：1，水下造粒機(jī)以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

對(duì)于水下切粒機(jī)采用的技術(shù)指導(dǎo)分享說(shuō)明討論

        水下切粒機(jī)是一種能夠把一定寬度和厚度的片材切成粒料的專用設(shè)備，主要用在電纜料和配混料的切粒工序中。切粒機(jī)的切粒工作，是把已經(jīng)切成固定寬度的厚片，從切粒機(jī)的兩圓輥刀間的間隙進(jìn)入，先被圓輥刀切成縱向連續(xù)不斷的條形，然后由壓輥夾緊條狀料.牽引送入高速旋轉(zhuǎn)刀處，切成有固定長(zhǎng)度的粒料。3、傳動(dòng)與切粒部分全封閉分隔，使料條及粒子免受油脂污染，傳動(dòng)免受粒子影響。切好的粒料落入篩斗內(nèi)，把未切斷的長(zhǎng)條和連體粒篩除。

        水下切粒機(jī)喂入輥在引料時(shí),鑄帶條主要依靠引料輥間的摩擦力而“咬入”的,一般間隙控制在1.25～2.0mm。當(dāng)鑄條與旋轉(zhuǎn)著的引料輥相接觸時(shí),引料輥對(duì)鑄帶的作用力包括正壓力和摩擦力,當(dāng)前后引料輥給予鑄帶的摩擦力、正壓力不足以抵抗切削力的垂直分力,即前后輥給予鑄帶的正壓力不夠,此時(shí)鑄帶被拉動(dòng),即鑄帶在2個(gè)引料輥之間產(chǎn)生滑動(dòng),設(shè)計(jì)的喂入速度與切刀速度的比例關(guān)系被破壞,就會(huì)出現(xiàn)長(zhǎng)短不齊的切片。目前，歐美日的水下造粒機(jī)主要以精密造粒機(jī)、大型造粒機(jī)等高技術(shù)含量、高附加值的機(jī)型為主。

   所以,要切出合格的切片,必須要求引料輥對(duì)鑄帶有足夠的正壓力,水下切粒機(jī)以借其產(chǎn)生的摩擦阻力,來(lái)克服切削時(shí)產(chǎn)生的向下分力。

        此正壓力的產(chǎn)生,其內(nèi)在因素是依靠鑄帶在2個(gè)引料輥間有足夠的壓陷深度保證的,外界因素是依靠2臺(tái)氣缸對(duì)前引料輥提供的壓緊力。所以引料間隙必須小于鑄帶厚度與壓入深度的差值,才能正常切粒,否則會(huì)造成切條亂抖,切出類似牙嵌式的切片。實(shí)際情況是,當(dāng)引料間隙過(guò)大時(shí),鑄條似銀蛇亂舞,切出的成品大小不一,并伴有大量的長(zhǎng)條,切粒無(wú)法進(jìn)行。2）如果一開(kāi)機(jī)時(shí)，料不成條出現(xiàn)粘模頭的現(xiàn)象，是模頭溫度過(guò)高，等稍一冷卻即可正常，一般情況下不用停機(jī)。另外,當(dāng)后引料輥超量磨損后,由于沿輥長(zhǎng)方向的間隙不均勻(局部磨損),在凹陷部位的鑄條不能喂入,造成剪切時(shí)產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力矩及向下拉力無(wú)法平衡,產(chǎn)生亂切。

   使用水下切粒機(jī)的注意事項(xiàng)：

   1、切粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部位禁止用手觸摸。

   2、切粒機(jī)使用前應(yīng)先注入潤(rùn)滑油，以免造成切粒機(jī)的損壞。

   3、對(duì)切粒機(jī)進(jìn)行檢修或停止工作時(shí)，必須切斷電源。

   4、必須按照正確的規(guī)范操作切粒機(jī)，以免造成機(jī)械故障或切粒的效果不好。

粒子質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)：

1、優(yōu)化粒子形狀，顆粒表面光滑均勻；

2、顆粒密度高，流動(dòng)性好；

3、杜絕顆粒的氧化現(xiàn)象；

4、更少的粘接現(xiàn)象；

5、生產(chǎn)及操作優(yōu)勢(shì)：

     1）、全自動(dòng)的連續(xù)化生產(chǎn)；一鍵式開(kāi)機(jī)，方便快捷。

      2）、縮短固化時(shí)間，更少的占地空間及冷卻用水需求； 節(jié)能環(huán)保。

      3）、全封閉的生產(chǎn)，環(huán)境清潔；

      4）、噪音低，無(wú)粉塵污染。