影響表面拋光的因素

工件表面狀況

在材料的加工過程中，表層會因熱量、內(nèi)應(yīng)力等因素而被破壞，不當?shù)那邢鲄?shù)會影響拋光效果。電火花加工后的表面比機械加工或熱處理后的表面更難磨削。因此，在電火花加工結(jié)束之前，應(yīng)通過電火花加工對表面進行精細修整，否則表面將形成硬化薄層。如果加工精度選擇不當，熱影響層的深度可達0.4毫米。硬化薄層的硬度高于基體，必須去除。因此，好增加一個粗磨工序，為拋光提供良好的基礎(chǔ)。

塑料模具拋光注意事項

塑料模具的拋光與其他行業(yè)要求的表面拋光有很大不同。嚴格來說，塑料模具的拋光應(yīng)稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求，而且對表面光潔度、光滑度和幾何精度也有很高的要求。

鏡面拋光的標準分為四個等級:A0=Ra0.008微米，A1=Ra0.016微米，A3=Ra0.032微米，A4=Ra0.063微米米。由于電解拋光、流體拋光等方法難以控制零件的幾何精度，而化學拋光、超聲波拋光、磁力拋光等方法的表面質(zhì)量不能滿足要求，所以精密模具的鏡面加工主要是機械拋光。

壓鑄鋁到底是如何不宜陽極處理的呢?

壓鑄鋁到底是如何不宜陽極處理的呢?這全是由壓鑄鋁的成份和陽極處理的特點決策的。 ? 鋁陽極氧化 ? ? ? 說白了鋁的陽極處理是這種電解法空氣氧化全過程，在該全過程中，鋁和鋁合金型材的表層一般轉(zhuǎn)換為一層層空氣氧化膜，這層空氣氧化膜具備防御性、裝飾藝術(shù)及其某些別的的作用特點。從這一界定去往的鋁的陽極處理，只包含轉(zhuǎn)化成陽極處理膜這部分加工工藝全過程。

鋁制品模具制造過程的中間環(huán)節(jié)或終工序,熱處理造成的開裂、變形超差及性能超差

模具的制造成本 　　作為鋁制品模具制造過程的中間環(huán)節(jié)或終工序，熱處理造成的開裂、變形超差及性能超差，大多數(shù)情況下會使模具報廢，即使通過修補仍可繼續(xù)使用，也會增加工時，延長交貨期，提高模具的制造成本。 　　正是熱處理技術(shù)與模具質(zhì)量有十分密切的關(guān)聯(lián)性，使得這二種技術(shù)在現(xiàn)代化的進程中，相互促進，共同提高。近年來，國際上模具熱處理技術(shù)發(fā)展較快的領(lǐng)域是真空熱處理技術(shù)、模具的表面強化技術(shù)和模具材料的預硬化技術(shù)。