機械密封件

機械密封件（例如，滑動密封環(huán)及彈簧密封環(huán)）是機械裝配件，裝于機器或裝置上形成平面、旋轉面的密封接合，以防止高壓泄漏，抵御由于部件運動或振動等產生的壓力及應力。

這些密封件的結構通常十分復雜，由以下兩個部分組成：

（一）固定件：當將密封件裝上后就成為機器或裝置不可分割的組成部分；以及

（二）活動件：旋轉件、彈簧件等。

該貨品之所以稱為“機械密封件”，主要是因為有上述活動件。

這些密封件起抗振裝置、軸承、實際封件的作用，有時還起接頭的作用，其應用范圍廣泛，包括用于泵、壓縮機、混合器、攪拌器及汽輪機。它們用不同材料制成，外形也各不相同。

在選購維修用密封件時，多數(shù)用戶都會按樣品的尺寸及顏色去購買，這只會增加采購的難度，而且不一定能選中合適產品。建議采用下列程序去提高采購密封件的準確性：

1.運動方向-先決定密封件所在位置的運動方向，例如往復、旋轉、螺旋或固定。

2.密封重點-例如決定活動點是在內徑的拉桿封或活動點是在外徑的活塞封等。

3.溫度等級-從原廠機械使用說明查閱或按實際工作環(huán)境評估工作溫度，決定所需使用材料。

4.尺寸大小-多數(shù)用戶都會按使用過的舊樣品選購，但密封件在使用一段時間后，會被溫度、壓力及磨損等因素大幅影響其原來的尺寸，按樣選擇只能作為一個參考，更好的方法是量度密封件所在位置的金屬槽尺寸，準確性會較高。

5.壓力等級-從原廠機械使用說明查閱有關數(shù)據(jù)，或通過觀察原密封件的軟硬度和結構推斷工作壓力等級。

油封是密封用機械元件，又稱旋轉軸唇形密封圈，機械的摩擦部分由于在機械運轉時有油進入,為防止這些油從機械的間中泄漏而使用油封。常見的為骨架油封。

油封表示方法

常見的表示方法：油封類型-內徑-外徑-高度-材料 如：TC40*62*12-NBR 表示：雙唇內骨架油封，內徑40、外經62、厚度12，材料為的油封。

骨架油封的材質

（NBR）：耐磨、耐油（不能在極性介質中使用）耐溫：-40~120℃。

氫化（HNBR）：耐磨、耐油、耐老化性、耐溫：-40~200℃（比NBR耐溫能力強）。

氟膠（FKM）：耐酸堿、耐油（耐一切油）、耐溫：-20~300℃（耐油比上兩種都要好）。

聚氨酯橡膠（TPU）：耐磨、耐老化性、耐溫：-20~250℃（耐老化性能好優(yōu)異）。

硅橡膠（PMQ）：耐熱、耐寒、壓縮變形小機械強度低、耐溫：-60~250℃（耐溫性能優(yōu)異）。

聚四氟乙烯（PTFE）：化學穩(wěn)定性好、耐酸堿、油等各種介質、耐磨耐高溫、機械強度高自潤滑性好。

一般來說骨架油封經常用到的材質、氟橡膠、硅橡膠，聚四氟乙烯因為有良好的自潤滑性好尤其加入青銅后效果更佳，都用于制作擋圈、格萊圈、斯特封等。

機械密封沖洗方案及特點

沖洗的目的在于防止雜質集積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖洗液溫度較低時，兼有冷卻作用。沖洗的方式主要有如下：

（一）內沖洗

1、正沖洗

1）特點：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔。

2）應用：用于清潔流體， p1稍大于p進，當溫度高或有雜質時，可在管路上設置冷卻器、過濾器等。

2、反沖洗

1）特點：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端引入密封腔，沖洗后通過管路流回泵入口。

2）應用：用于清潔流體，且p進<p1<p< span="">出，當溫度高或有雜質時，可在管路上設置冷卻器、過濾器等。

3、全沖洗

1）特點：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔，沖洗后再經管路流回泵入口。

（二）外沖洗

特點：引入外系統(tǒng)與被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖洗。

應用：外沖洗液壓力應比被密封介質大0.05--0.1MPa，適用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖洗液的流量應保證帶走熱量，還需滿足沖洗的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應小于5m/s；

含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s，為達到上述的流速值，沖洗液與密封腔壓力的差值應<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，對雙端面機械密封可取0.1--0.2MP，沖洗液進入和排出密封腔的孔口位置，應設置在密封端面附近，且應在靠近動環(huán)側，為了防止石墨環(huán)被沖蝕或因冷卻不均引起溫差變形，以及雜質堆積和結焦等，可采用切向引入或多點沖洗.必要時，沖洗液可以是熱水或蒸汽。