樂誠模具主要生產(chǎn)：銅火鍋拉伸模，鋁鍋拉伸模具，不銹鋼拉伸模、五金拉伸模具設(shè)計開發(fā)，汽車配件，鐵件拉伸模、五金拉伸模、保溫杯模具、異型拉伸模具、鋁件拉伸模、沖模，汽車電子、機(jī)電設(shè)備配件、成型模等。歡迎來圖來樣定制設(shè)計模具！但要求成型物料在低于固化溫度時，熔融狀態(tài)具有良好的流動性，在高于固化溫度時，有較大的固化速率。亦可提供產(chǎn)品加工服務(wù)。

關(guān)于五金沖壓拉伸模具的一些常識

  五金沖壓就是利用沖床及模具將鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達(dá)到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。五金沖壓有時也稱板材成形， 但略有區(qū)別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進(jìn)行。塑性加工的成形方法統(tǒng)稱為板材成形，此時，厚板方向的變形一般不著重考慮。五金模具工藝性質(zhì)工藝性質(zhì)（1）沖裁模沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的。

   樂誠模具主要生產(chǎn)：銅火鍋拉伸模，鋁鍋拉伸模具，不銹鋼拉伸模、五金拉伸模具設(shè)計開發(fā)，汽車配件，鐵件拉伸模、五金拉伸模、保溫杯模具、異型拉伸模具、鋁件拉伸模、沖模，汽車電子、機(jī)電設(shè)備配件、成型模等。歡迎來圖來樣定制設(shè)計模具！將凸模和凹模做成什么樣的形狀，拉伸出來的零件就是什么樣子的形狀。亦可提供產(chǎn)品加工服務(wù)。

拉伸模具的保養(yǎng)

   要對拉伸模具幾個重要零部件進(jìn)行重點(diǎn)跟蹤檢測：頂出、導(dǎo)向部件的作用是確保拉伸模具開合運(yùn)動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導(dǎo)致停產(chǎn)，故應(yīng)經(jīng)常保持模具頂針、導(dǎo)柱的潤滑(要選用適合的潤滑劑)，并定期檢查頂針、導(dǎo)柱等是否發(fā)生變形及表面損傷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要及時更換;完成一個生產(chǎn)周期之后，要對模具工作表面、運(yùn)動、導(dǎo)向部件涂覆專業(yè)的防銹油，尤應(yīng)重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強(qiáng)度的保護(hù)，以確保其始終處于蕞佳工作狀態(tài);隨著生產(chǎn)時間持續(xù)，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業(yè)生產(chǎn)成本，因此對流道的清理應(yīng)引起重視;對于熱流道模具而言，加熱及控制系統(tǒng)的保養(yǎng)有利于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生，故而尤為重要。因此，每個生產(chǎn)周期結(jié)束后都應(yīng)對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進(jìn)行測量，如有損壞，要及時更換，并與模具履歷表進(jìn)行比較，做好記錄，以便適時發(fā)現(xiàn)問題，采取應(yīng)對措施。2、對最后一道工序，工件尺寸在外，以凹模為主，間隙以減小凸模尺寸取得。

樂城模具主要生產(chǎn)：銅火鍋拉伸模，鋁鍋拉伸模具，不銹鋼拉伸模、五金拉伸模具設(shè)計開發(fā)，汽車配件，鐵件拉伸模、五金拉伸模、保溫杯模具、異型拉伸模具、鋁件拉伸模、沖模，汽車電子、機(jī)電設(shè)備配件、成型模等。歡迎來圖來樣定制設(shè)計模具！浙江永康市樂城模具專注提供各種拉伸模具，銅火鍋拉伸模具、鋁鍋拉伸模具，鎢鋼拉伸模、不銹鋼鍋盆等拉伸模，汽車油箱蓋汽車配件拉伸模，消聲器拉伸模、廚房衛(wèi)浴拉伸模具，等。亦可提供產(chǎn)品加工服務(wù)。

五金沖壓模具設(shè)計中拉伸件生產(chǎn)時常見問題以及解決辦法

3.五金沖壓拉伸件彎曲裂紋

(1)彎曲線與板料軋紋方向夾角不符合規(guī)定 排樣時，單向V形彎曲時，彎曲線應(yīng)垂直于軋紋方向;雙向彎曲時，彎曲線與軋紋方向成45度。

(2)拉伸件材料塑性差。

(3)彎曲半徑過小，酸洗質(zhì)量差。

(4)潤滑不夠——摩擦力較大。

(5)凸凹模圓角半徑磨損或間隙過小——進(jìn)料阻力增大。

(6)拉伸件毛坯剪切和沖裁斷面質(zhì)量差——毛刺、裂紋。

(7)料厚尺寸嚴(yán)重超差——進(jìn)料困難

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沖壓模具常見問題及解決方案

8. 成型不良

（1）成型模凸模太鋒利，造成材料拉裂成型凸模修R角，刀口處適當(dāng)修R角

（2）成型沖頭長度不夠，造成未能成型計算沖頭正確長度調(diào)整沖頭實際長度以達(dá)成型要求

（3）成型沖頭過長，成型處材料壓變形，甚確定沖頭正確長度，調(diào)整沖頭實際長度以達(dá)到要求至沖頭斷裂

（4）成型處材料不夠造成拉裂計算展開材料，或修R角，或降低成型高度

（5）定位不良，造成成型不良調(diào)整定位或送料裝置

（6）成型間隙太小造成拉裂或變形調(diào)配間隙