齒輥破碎機(jī)經(jīng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輥與物料碰撞面破碎物料，它具有結(jié)構(gòu)簡單，破碎比大，生產(chǎn)等特點(diǎn)，可作干、濕兩種形式破碎，適用于礦山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等部門對(duì)中等硬度及脆性物料進(jìn)行細(xì)碎。該設(shè)備可根據(jù)用戶要求調(diào)整蓖條間隙，改變出料粒度，以滿足不同用戶的不同需求。

  該破碎設(shè)備經(jīng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輥與物料碰撞面破碎物料，它具有結(jié)構(gòu)簡單，破碎比大，生產(chǎn)等特點(diǎn)，可作干、濕兩種形式破碎。齒輥破碎機(jī)用于破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料。其物料的抗壓強(qiáng)度不超過100MPa，含水率小于15%。

  被破碎物料為煤、鹽、白堊、石膏、磚瓦、石灰石等。還用于破碎纖維結(jié)構(gòu)、彈性和韌性較強(qiáng)的碎木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料以回收石棉纖維等等。此外，齒輥破碎機(jī)不僅可用于破碎生產(chǎn)線，制砂生產(chǎn)線，也可在選礦生產(chǎn)線中替代圓錐式破碎機(jī)。

在安裝過程中，設(shè)備可以直接安裝在混凝土地基或金屬框架上。應(yīng)特別注意確保安裝平臺(tái)平整，因?yàn)椴痪鶆虻牡鼗砻鏁?huì)造成破碎機(jī)基座的變形，導(dǎo)致主、副傳動(dòng)齒輪箱的齒輪工作條件惡化。因此，在安裝破碎機(jī)后，應(yīng)檢查破碎機(jī)底表面的水平，允許誤差不得超過2毫米。其次，在使用和維護(hù)期間盡可能多地保持：

   1.空載啟動(dòng)，需要在啟動(dòng)前檢查并清除破碎機(jī)中的殘留材料。

   2.檢查主變速箱和副變速箱中的機(jī)油油位，以確保足夠的機(jī)油供應(yīng)。

   3.啟動(dòng)破碎機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，并在沒有異常的情況下開始進(jìn)料。

   4.無論采用何種進(jìn)料方式，都應(yīng)提供可靠的除鐵裝置，以防止其他異物進(jìn)入并損壞破碎腔。

   5.當(dāng)破碎機(jī)材料強(qiáng)度、粒度或破碎比發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整緩沖缸的氮?dú)鈮毫Γㄟm用范圍為1.5-4兆帕）。

齒輥式破碎機(jī)主要是通過齒輥的剪切和擠壓來破碎物料，長期以來齒輥會(huì)受到磨損。不同程度的磨損會(huì)影響齒輥式破碎機(jī)的破碎效果。為了減少齒輥的磨損，有必要尋找合理的方法來阻止磨損問題的發(fā)生。因此，讓我們來看看如何減少齒輥在齒輥式破碎機(jī)工作中的磨損：   

   1.盡可能保證物料的均勻分布，減少破碎輥表面的環(huán)形溝槽和破碎輥的磨損，降低磨損率，使設(shè)備能夠更好地運(yùn)行，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率。

   2.進(jìn)料時(shí)，防止物料過大，特別是在粗破過程中。材料粒徑過大會(huì)引起設(shè)備的巨大振動(dòng)，嚴(yán)重影響破碎輥的表面，不利于設(shè)備提高生產(chǎn)效率。

   3.選用耐磨性強(qiáng)的破碎軋輥材料，可以降低軋輥表面的磨損程度，延長軋輥的使用壽命。

   4.經(jīng)常檢查破碎產(chǎn)品的粒度，并在一定時(shí)間沿軸移動(dòng)破碎輥一次。運(yùn)動(dòng)距離大約等于材料粒徑大小的三分之一。

   5.定期檢查潤滑情況，觀察破碎輥在運(yùn)行過程中的表面磨損情況，及時(shí)更換，減少停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率。

移動(dòng)齒輥破碎機(jī)主要采用特殊耐磨齒輥高速旋轉(zhuǎn)對(duì)物料進(jìn)行劈裂破碎(傳統(tǒng)齒輥破碎機(jī)采用低速擠壓破碎)，形成了高生產(chǎn)率的機(jī)理，另外他的移動(dòng)破碎功能改變了之前固有的破碎模式，哪里需要破碎就移動(dòng)到哪里，簡單便捷，節(jié)省了大量的人力物力。 　　

移動(dòng)齒輥破碎機(jī)的主要結(jié)構(gòu)：

移動(dòng)齒輥式破碎機(jī)由傳動(dòng)裝置，機(jī)架部分，破碎輥，機(jī)械彈簧裝置，聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成