CNC精密零件加工有哪些工藝標準？

車床上，利用工件的旋轉(zhuǎn)運動和刀具的直線運動或曲線運動來改變毛坯的形狀和尺寸，把它加工成符合圖紙的要求。

普通機床越來越難以滿足加工精密零件的需要，同時，由于生產(chǎn)水平的提高，數(shù)控機床的價格在不時下降。CNC精密零件加工主要有超精密車削、鏡面磨削和研磨等。

CNC精密零件加工的首要前提是工藝基準的準確，機械圖紙上的基準都是用大寫字母A、B、C、D等用一個特定的帶圈的基準符號表示的，當基準符號對準的面及面的延伸線或該面的尺寸界限時，表示是以該面為基準。當基準符號對準的尺寸線，表示是以該尺寸標注的實體中心線為基準。前面為您提到工藝精準是一個比較籠統(tǒng)點的說法。焊接是通過加熱、加壓，或兩者并用，使兩工件產(chǎn)生原子間結(jié)合的加工工藝和聯(lián)接方式。

裝配基準，指的裝配時用于確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的精準。丈量基準，指的零件檢驗時，用于被丈量加工外表的尺寸和位置的規(guī)范。定位基準，指的加工時，工件在機床或夾具中定位用的基準。

CNC精密零件加工的工藝基準是保證生產(chǎn)出質(zhì)量優(yōu)的零部件的前提。

機械零件加工定做先粗后精：精基準加工好后，整個零件的加工工序，應該是粗加工工序在前，相繼為半精加工、精加工及光整加工。按先粗后精的原則先加工精度要求較高的主要表面，即先粗加工再半精加工各主要表面，然后再進行精加工和光整加工。在對重要表面精加工之前，有時需對精基準進行修整，以利于保證重要表面的加工精度，如主軸的高i精度磨削時，精磨和超精磨削前都須研磨中心孔；(3)成形加工軸承零件的工作表面都是回轉(zhuǎn)成形面，適合于用成形法加工。精密齒輪磨齒前，也要對內(nèi)孔進行磨削加工。

標準公差是由國家標準規(guī)定的,用于確定公差帶大小的任一公差.公差等級確定尺寸的準確程度,國家標準把公差等組分為20個等級,分別用IT01、IT0、IT1～IT18表示,稱為標準公差,IT（International Tolerance）表示標準公差

當基本尺寸一定時,公差等級愈高,標準公差值愈小,尺寸的準確度就愈高.基本尺寸和公差等級相同的孔與軸,它們的標準公差相等.為了使用方便,國家標準把≤500的基本尺寸范圍分為 13尺寸段

一般的公差帶代號（基本偏差代號 公差等級）都不是用公差除于2得到上、下偏差值的,如軸直徑60f7,查表得到-0.030毫米,下偏差：上偏差-公差=-0.030-0.030=-0.060毫米；②靠模仿形加工法，即利用靠模來控制車刀與工件的相對運動軌跡，形成所需工件形狀。但有特殊情況,就是叫對稱基本偏差代號的js或JS,它們可以用公差值的一半得到上、下偏差值.如直徑（18～30）js14：公差值為0.52毫米,那么它是上、下偏差就是正負0.26毫米了

粗糙度

機械加工表面質(zhì)量,是指零件在機械加工后被加工面的微觀不平度,也叫粗糙度,以Ra﹨Rz﹨Ry三種代號加數(shù)字來表示,機械圖紙中都會有相應的表面質(zhì)量要求,一般是工件表面粗糙度Ra。