蔡司三坐標測量機應用

應用代表產品

在精度方面，CenterMax也毫不遜色，(1.4 L/300)μm的精度高于福田康明斯目前對發(fā)動機零部件的尺寸及形位公差的精度要求，并且為未來的發(fā)展留出了足夠的安全裕度和精度儲備。這得益于CenterMax采用第三代高速掃描技術，高數(shù)據(jù)密度確保獲得可靠的測量結果。此外，由于采用開放式結構，CenterMax可從3個側面裝載工件，提高了工作效率，測量范圍可達1100×1200×900mm，可以承受重量至1000kg的負載。

蔡司三坐標測量機

發(fā)動機制造業(yè)

發(fā)動機是由許多各種形狀的零部件組成，這些零部件的制造質量直接關系到發(fā)動機的性能和壽命。因此，需要在這些零部件生產中進行非常精密的檢測，以保證產品的精度及公差配合。在現(xiàn)代制造業(yè)中，高精度的綜合測量機越來越多的應用于生產過程中，使產品質量的目標和關鍵漸漸由檢驗轉化為對制造流程進行控制，通過信息反饋對加工設備的參數(shù)進行及時的調整，從而保證產品質量和穩(wěn)定生產過程，提高生產效率。

掃描測頭

當沒有掃描測量需求時，用觸發(fā)式測頭在測量效率上反而要高于掃描測頭。 另外值得一提的是，一些特定功能必須依靠掃描測頭才能實現(xiàn)，例如“自定心”?！白远ㄐ摹钡膽脠龊弦话闶怯糜趯ふ铱椎闹行狞c、槽的底部等等，這就要求測頭具備搜索功能，直至測頭的模擬信號達到一個符合條件的穩(wěn)定狀態(tài)后才進行采點，這個功能是“一碰即退”的觸發(fā)測頭無法實現(xiàn)的。

接觸式測頭與光學測頭

對于表面數(shù)字化，其目的是要獲取零件表面輪廓，這就需要大量獲取輪廓的空間點坐標。而對于接觸式測頭來說，一個一個點逐次獲取的方式是無法勝任百萬數(shù)量級點數(shù)的要求的，哪怕是連續(xù)掃描測頭，也只是通過測頭不離開零件表面的方式來提高取點速度，本質上還是單點采集。這類應用當中，線光源和面光源測頭就很好彌補了接觸式測頭的不足，線掃描測頭通過一條由若干點的激光在工件表面移動，即可掃描出一片區(qū)域;而面拍照測頭則是通過一組編碼的光線柵格，一次性獲取一個特定大小區(qū)域內的點云。