利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化

數(shù)控機(jī)床加工可以提前準(zhǔn)確地估計(jì)加工時(shí)間，所使用的工具和夾具可以是標(biāo)準(zhǔn)化的和現(xiàn)代的管理。數(shù)控機(jī)床采用數(shù)字信號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)代碼作為控制信息，便于實(shí)現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化。適用于單件、小批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品的開發(fā)，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)省了大量的工藝設(shè)備成本。目前，它已與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM）有機(jī)結(jié)合，是現(xiàn)代集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)。

改善勞動(dòng)條件

經(jīng)過數(shù)控機(jī)床加工前的調(diào)整，輸入程序和啟動(dòng)，機(jī)床可以自動(dòng)、連續(xù)地加工直至加工結(jié)束。操作人員主要是輸入、編輯、裝卸零件、準(zhǔn)備刀具、觀察加工狀態(tài)、檢查零件等，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，機(jī)床操作人員的工作趨于智能化。此外，機(jī)床通常關(guān)閉，即清潔和安全。

車螺紋時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速的確定應(yīng)遵循以下幾個(gè)原則：

1）在保證生產(chǎn)效率和正常切削的情況下，宜選擇較低的主軸轉(zhuǎn)速；

2）當(dāng)螺紋加工程序段中的導(dǎo)入長(zhǎng)度δ1和切出長(zhǎng)度δ2（如圖所示）考慮比較充裕，即螺紋進(jìn)給距離超過圖樣上規(guī)定螺紋的長(zhǎng)度較大時(shí)，可選擇適當(dāng)高一些的主軸轉(zhuǎn)速；

3）當(dāng)編碼器所規(guī)定的允許工作轉(zhuǎn)速超過機(jī)床所規(guī)定主軸的******轉(zhuǎn)速時(shí)，則可選擇盡量高一些的主軸轉(zhuǎn)速；

4）通常情況下，車螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速(n螺)應(yīng)按其機(jī)床或數(shù)控系統(tǒng)說明書中規(guī)定的計(jì)算式進(jìn)行確定，其計(jì)算式多為：

n螺≤n允／L(r／min)  式中n允—編碼器允許的******工作轉(zhuǎn)速(r／min)；

L—工件螺紋的螺距(或?qū)С蹋琺m)。

被加工零件的數(shù)控加工工藝性問題涉及面很廣，下面結(jié)合編程的可能性和方便性提出一些必須分析和審查的主要內(nèi)容。1、尺寸標(biāo)注應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)在數(shù)控編程中，所有點(diǎn)、線、面的尺寸和位置都是以編程原點(diǎn)為基準(zhǔn)的。因此零件圖上直接給出坐標(biāo)尺寸，或盡量以同一基準(zhǔn)引注尺寸。2、幾何要素的條件應(yīng)完整、準(zhǔn)確在程序編制中，編程人員必須充分掌握構(gòu)成零件輪廓的幾何要素參數(shù)及各幾何要素間的關(guān)系。因?yàn)樵谧詣?dòng)編程時(shí)要對(duì)零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義，手工編程時(shí)要計(jì)算出每個(gè)節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)，無論哪一點(diǎn)不明確或不確定，編程都無法進(jìn)行。數(shù)控系統(tǒng)的中央處理器(CPU)已由8位字長(zhǎng)增加至16位或32位，時(shí)鐘頻率由2MHz提高到16MHz、20MHz或32MHz,最近還出現(xiàn)了64位CPU,并且開始采用精簡(jiǎn)指令集運(yùn)算芯片RSC作為CPU,使運(yùn)算速度得到進(jìn)一步提高。但由于零件設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)過程中考慮不周或被忽略，常常出現(xiàn)參數(shù)不全或不清楚，如圓弧與直線、圓弧與圓弧是相切還是相交或相離。所以在審查與分析圖紙時(shí)，一定要仔細(xì)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與設(shè)計(jì)人員聯(lián)系。