所有設備零部件均采用先進、可靠的加工制造技術，并有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。螺旋外徑在相關參數(shù)穩(wěn)定的情況下，物料在料槽內(nèi)軸向移動速度和圓周速度隨物料所在螺旋半徑的增大變大。發(fā)包方不接受帶有試制性質(zhì)的部件。易于磨損、磨蝕、老化或需要調(diào)整、檢查和更換的零部件均能拆卸、更換和修理。同型號設備之間的所有相同零部件，包括備用零部件應可互換。

所有轉(zhuǎn)動機械的滾動軸承全部采用瑞典SKF軸承。

設備需配減速機的，全部采用德國SEW、德國FLENDER、英國WORLDTECH合資品牌，膏體泵采用進口閉式液壓系統(tǒng)，同時保證該液壓系統(tǒng)運行平穩(wěn)，并備干泵運行保護。

膏體泵配套液壓動力包采用閉式液壓系統(tǒng)，泵送量可自動無級調(diào)節(jié)。膏體泵液壓系統(tǒng)整體采用原裝進口產(chǎn)品。

螺旋輸送機優(yōu)點很多，但是，我們在輸送物料時也不能掉以輕心，注意以下幾點，才能保證物料運輸中不出現(xiàn)任何失誤。

1、物料的含水量

物料的含水量直接影響了輸送效率。物料含水量較多，在輸送過程中物料容易黏附在螺旋葉片或輸送機內(nèi)壁上，隨著輸送過程的推進，黏附的物料相應增多，致使輸送量相應減少，另外，長久黏附的物料還需要人工清除，嚴重影響輸送效率。

2、溫度、磨琢性和腐蝕性

短期運輸中，溫度、磨琢性、腐蝕性強的物料對輸送管壁的影響相對較小，但若長此以往，管壁在高溫、高磨、高腐蝕的環(huán)境下就須更換，這無疑增加了企業(yè)費用；如若不能及時更換或修補，萬一物料在運輸過程中泄露，真是得不償失。

3、輸送機安裝場地

輸送機應安裝在平穩(wěn)、封閉性好的場所，特別是對于U型機殼來說，機殼本身的封閉性能一般，若是將輸送機安置在室外，很有可能會影響輸送效果。另外，在當前環(huán)保趨嚴的環(huán)境之下，無論從企業(yè)自身還是從社會公德的角度，企業(yè)都應該選擇適當?shù)膱龅亍?

4、葉片

不同性質(zhì)的物料對螺旋輸送機的葉片形狀有不同的要求。

5、螺旋速度

螺旋輸送機的轉(zhuǎn)速越快，輸送效果越好。但是螺旋輸送機的輸送效果根據(jù)設備自身的設計有關，轉(zhuǎn)速要合乎臨界轉(zhuǎn)速的標準。不少設備在螺旋轉(zhuǎn)速超過臨界轉(zhuǎn)速，物料就會產(chǎn)生垂直于輸送方向的跳躍翻滾，輸送效率降低，能耗大，加速設備磨損。

      螺旋輸送機設計制作時首先應綜合考慮所運送物料的特性，有無磨琢性、粘性、含水量、酸堿性等等因素，做到針對不同的物料而設計合適的機型。其次針對不同的物料確定螺旋輸送機的運轉(zhuǎn)速度，物料粒度影響滑移、沖擊和磨蝕。轉(zhuǎn)數(shù)越高，物料滑移量越大。

     但不能一味的通過增加驅(qū)動軸轉(zhuǎn)速來提高輸送能力，有些物料會對螺旋葉片產(chǎn)生較大沖擊力，并使葉片與U型槽體磨損加大。該項目在污泥處理，資源化利用，保護環(huán)境方面有顯著的特點，推廣后將產(chǎn)生巨大的環(huán)境效益和社會效益，可作為解決我國面臨的污泥處理難題技術。這種情況下有效提高輸送量其實還需選用較大型號機型，裝配以大直徑的螺旋軸增強管軸扭轉(zhuǎn)強度，減少吊掛軸承加裝數(shù)量以加大物料通過量。選用多大功率的電機要按輸送量及距離多少來準確選型，功率小則物料運送速度慢，電機很易因負荷過大而燒毀，功率大將加大生產(chǎn)成本。

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