抗壓強(qiáng)度極高：一般冷抗壓強(qiáng)度做到1800—2000n/球，高做到2200n-2700n球，而且可按消費(fèi)者要求，抗壓強(qiáng)度低一點(diǎn)兒或更高些；熱抗壓強(qiáng)度一般 600n-1000n，也可更高。3、綠色環(huán)保地面防水：粘結(jié)劑的特點(diǎn)是無害，零污染，而且不降低鐵品位，不提高傷害沉渣；此外制得制作工藝簡單，具有務(wù)必的防潮、防水性。4、適應(yīng)力廣：既融入冶煉廠處理含棄物，也能用以鐵精粉的造球；從煉鋼污泥粗顆粒中提純鐵粉的方法，涉及鋼鐵行業(yè)對煉鋼污泥粗顆粒進(jìn)行有效回收再利用的方法。既適合于中一般納稅人生產(chǎn)加工，還可以考慮到大中小型煉鐵高爐冶煉廠對斷裂韌性和高溫抗壓強(qiáng)度的要求。實(shí)際生產(chǎn)過程中遇到的難點(diǎn)：1）由于焦?fàn)t除中的氧化鈣含量變化，消化完全務(wù)必的時間不一樣，造成冷固球團(tuán)成球率較低，粉狀率較高，入原料倉的粉狀率超出20%；2）冷固球團(tuán)抗壓強(qiáng)度不高，從煉鋼原料地倉到脫磷爐時務(wù)必經(jīng)歷3次傳動帶運(yùn)送、資金周轉(zhuǎn)，到增碳爐時務(wù)必經(jīng)歷4次傳動帶運(yùn)送、資金周轉(zhuǎn)，造成冷固球團(tuán)粉狀率較高，摻燒時很容易導(dǎo)致起煙；

河北省火云生物技術(shù)有限責(zé)任公司專業(yè)生產(chǎn)制造金屬粉粘合劑，錳礦粉球團(tuán)粘結(jié)劑，空氣氧化球團(tuán)粘結(jié)劑，氧化鐵皮粘合劑，爐渣粉粘合劑，三氧化二鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，輕燒鎂砂球團(tuán)粘結(jié)劑等。 冷壓球團(tuán)的制取是冶金加工工藝的關(guān)鍵構(gòu)成部分，它不但可以改進(jìn)原材料的冶金物理學(xué)特性，還是保持工業(yè)生產(chǎn)固體廢物資源利用與綠色經(jīng)濟(jì)的有效途徑。冷壓成形技術(shù)性不但能夠改進(jìn)其點(diǎn)燃或體現(xiàn)特性，并且能夠根據(jù)脫除劑的添加，減少空氣污染物的產(chǎn)生與排污。因而，冷壓球團(tuán)技術(shù)性是保持環(huán)保節(jié)能，環(huán)境保護(hù)與利用廢料資源的有效途徑。 冷壓球團(tuán)是將冶金制造行業(yè)生產(chǎn)制造中需要的所有原材料勻稱混和后開展冷壓制，經(jīng)冷凍干燥做成球團(tuán)的生產(chǎn)制造方式 。以是造氣型煤設(shè)置裝備部署偏重配備了三軸立式攪拌工序和行星式逼迫混淆工序，變活動配料改為牢固配料（即一噸煤必要幾多粘合劑、定量參加幾多），正確控制二者的量。該加工工藝具備工程項(xiàng)目項(xiàng)目投資省、生產(chǎn)流程簡易及生產(chǎn)加工花費(fèi)低、顆粒料粒度分布范疇挑選廣等特性。在其中原材料可由除塵灰、冶金淤泥、粉礦及其氧化劑等構(gòu)成，現(xiàn)階段在鋁硅鋁合金和錳有色金屬行業(yè)中早已有經(jīng)典案例。

河北火云生物科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)金屬粉末粘合劑，錳礦粉球團(tuán)粘結(jié)劑，氧化球團(tuán)粘結(jié)劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，輕燒鎂砂球團(tuán)粘結(jié)劑等。

 赤鐵礦球團(tuán)礦的固結(jié)機(jī)理，與磁鐵礦的有很大不同。在氧化氣氛下焙燒固結(jié)，赤鐵礦不會再氧化，而且沒有晶形的轉(zhuǎn)變，因此固結(jié)較困難，要求更高的溫度，比焙燒磁鐵礦球團(tuán)礦的能耗幾乎高出一倍。為了保證供給高爐的鐵礦石中鐵含量均勻，并且保證高爐的透氣性，需要把選礦工藝產(chǎn)出的鐵精礦制成10-25mm的塊狀原料。

   早在五十年代，有人研究證明，用赤鐵礦做成的球團(tuán)礦，焙燒至1270℃,仍然不能固結(jié)，抗壓強(qiáng)度幾乎和生球一般，但升溫到1290℃,其抗壓強(qiáng)度激增至500千克力/個球(4903.325牛/個球)。從顯微鏡下觀察，并未發(fā)現(xiàn)液相。由此判斷，赤鐵礦球團(tuán)的固結(jié)機(jī)理，是一種簡單的高溫下晶粒長大和再結(jié)晶的過程。我公司適用范圍：型煤、螢石粉、除塵灰、碳化硅粉、石墨粉、焦炭粉、木炭粉。所以在以后的工業(yè)生產(chǎn)中，赤鐵礦球團(tuán)的焙燒溫度都采用1300℃左右。

   高溫能使赤鐵礦分解，成為磁鐵礦，在空氣中它們分解溫度為1383℃。隨著焙燒介質(zhì)中氧分壓下降，赤鐵礦的分解溫度降低。根據(jù)這個原理，赤鐵礦球團(tuán)另一條固結(jié)的途徑是，首先用高溫、低氧使赤鐵礦分解生成磁鐵礦，然后再降低焙燒溫度，提高介質(zhì)中氧的分壓，使球團(tuán)礦按磁鐵礦固結(jié)方式，進(jìn)行焙燒固結(jié)。實(shí)際生產(chǎn)過程中遇到的問題：1）由于轉(zhuǎn)爐除塵灰中的氧化鈣含量變化，消化完全需要的時間不一樣，造成冷固球團(tuán)成球率較低，粉末率較高，入原料倉的粉末率達(dá)到20%。

1、溶水成膠：復(fù)合粘結(jié)劑溶于水后具有一定粘度，如溶解方法不當(dāng)會造成較大結(jié)團(tuán)，影響正常使用。正確的溶解方法為：干粉和水按1：30-50的比例溶解，需先往容器里加一定量水，用攪拌棍（或攪拌機(jī)）快速攪拌，同時緩慢、均勻分散地加入粉料，注意盡量不要使之結(jié)成較大團(tuán)塊，等到水份完全浸潤粉末，再攪拌均勻就可以做成膠體了。第三，由于液相可使顆晶重新排列，以及溶解某些可溶物質(zhì)使其重新結(jié)晶，故有助于球團(tuán)內(nèi)部礦物晶粒的長大。

復(fù)合粘結(jié)劑溶于水后具有一定粘度，如溶解方法不當(dāng)會造成較大結(jié)團(tuán)，影響正常使用。轉(zhuǎn)爐鋼渣是煉鋼生產(chǎn)的廢棄物，含有Fe、CaO、MnO、P、S、等，利用鋼渣作為燒結(jié)原料，可以回收資源，還可以代替部分石灰石。正確的溶解方法為：干粉和水按1：30-50的比例溶解，需先往容器里加一定量水，用攪拌棍（或攪拌機(jī)）快速攪拌，同時緩慢、均勻分散地加入粉料，注意盡量不要使之結(jié)成較大團(tuán)塊，等到水份完全浸潤粉末，再攪拌均勻就可以做成膠體了