電廠脫硫脫硝設備發(fā)展趨勢

脫硝技術從技術途徑上可分為低氮燃燒技術和SCR煙氣脫硝技術。低氮燃燒技術主要是采用復合式的空氣分級低NOx燃燒技術 ，SOFA風的比例從25%提高到35%，該燃燒技術在獲得較高的燃燒效率、確保煤粉安全穩(wěn)定燃燒的同時能有效降低NOx的排放， 緩解爐后脫硝的壓力。除了在造價方面做出了很大努力之外，我們必須要重視的就是在技術層面以及制造工藝上面還需要不斷努力，就目前來說，在這些方面與發(fā)達國家還存在比較大的差距，脫硫設備性能指標相對較差。爐后煙氣脫硝目前主要采用SCR煙氣脫硝技術、SNCR煙氣脫硝技術、SNCR/SCR聯(lián)合煙氣脫硝技術。

目前大型鍋爐的脫硫技術基本上都是采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝，其原理大同小異，在此不再贅述。濕法脫硫的核心部分 在于吸收塔，其型式主要有填料塔、液柱塔、噴淋塔、鼓泡塔和雙回路塔。天信機械

先脫硝后脫硫工藝流程及特點

先脫硝后脫硫大的優(yōu)點就是未經(jīng)處理的焦爐煙氣溫度范圍基本為180度-300度，適合低溫SCR法進行脫硝反應（但是建議加入煙氣加熱系統(tǒng)，當結焦時間延長或者其它需要的情況下對煙氣進行加熱，保證脫硝反應的順利進行）。脫硝反應后，煙氣可以接入余熱鍋爐進行余熱回收利用。ClO2法的脫硝率可達95,且可同時脫硫,但ClO2和NaOH的價格較高,運行成本增加。后直接進行濕法脫硫（氨法脫硫）。

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脫硫脫硝工程！

    循環(huán)泵葉輪及泵殼磨損對吸收塔參數(shù)的影響脫硫系數(shù)的運行中，因漿液循環(huán)泵中介質為石灰石漿液，外加漿液中ph值變化較大，因此漿液循環(huán)泵的磨損在所難免。漿液在泵內高速運轉流動，對泵殼產(chǎn)生一定的沖刷磨損，造成泵殼壁厚變薄、磨穿的情況。