黏土磚廠輪碾機(jī)廠家

輪碾機(jī)維修保養(yǎng)與安全技術(shù)：

1) 各種潤滑部位應(yīng)經(jīng)常檢查，以便保證良好潤滑。

2) 每班工作結(jié)束后，機(jī)盆各處的粘砂和殘留砂。

3) 易損件要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)不懂的問題要實(shí)時(shí)調(diào)整或更換。

4) 開機(jī)前應(yīng)檢查盆內(nèi)是否有殘留工具等較大硬雜物。

5) 加料時(shí)切勿將硬雜物帶入機(jī)盆內(nèi)。

6)每次加入量不患上跨越規(guī)定數(shù)量，用戶可以根據(jù)本廠物料性能調(diào)整加入量，防止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

7)停機(jī)前將機(jī)盆內(nèi)大部分物料卸出。

8)本機(jī)不允許負(fù)荷啟動(dòng)，空載啟動(dòng)后方可下料；如停電等故障臨時(shí)停機(jī)，應(yīng)人工卸凈砂后再啟動(dòng)。

9)經(jīng)常檢查機(jī)器。黏土磚廠輪碾機(jī)廠家

     濕碾機(jī)經(jīng)過多次實(shí)踐發(fā)現(xiàn)：在啟動(dòng)濕碾機(jī)時(shí)采用星-三角的方式，能夠有效的控制濕碾機(jī)的電流，采用星-三角啟動(dòng)方式時(shí)因電動(dòng)機(jī)所帶負(fù)荷很大，所以有一部分電流會(huì)被分離出去，所以濕碾機(jī)內(nèi)部的電流壓力會(huì)隨之減少，自然電網(wǎng)的壓力也會(huì)隨之減少，所以在一定程度上對(duì)電網(wǎng)的沖擊就會(huì)變小，有效地保護(hù)了電網(wǎng)不受沖擊的危害，為了解決濕碾機(jī)的啟動(dòng)問題普通電機(jī)通常采用星-三角啟動(dòng)方式同時(shí)增大電機(jī)容量，而正常運(yùn)轉(zhuǎn)后電動(dòng)機(jī)的負(fù)載小于電動(dòng)機(jī)的額定負(fù)載，造成濕碾機(jī)大馬拉小車的現(xiàn)象，能源浪費(fèi)大。黏土磚廠輪碾機(jī)廠家

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     該輪碾機(jī)慢拖端伸縮軸在設(shè)計(jì)上沒有行走開關(guān)，只有當(dāng)離合器分離的時(shí)候，高壓電機(jī)才會(huì)送電。只要離合器沒有分離，高壓電機(jī)就會(huì)無法啟動(dòng)；為了防止行走開關(guān)故障或者主電機(jī)控制回路故障等的突發(fā)故障，當(dāng)未使離合器分離時(shí)高壓電機(jī)已經(jīng)送電，這時(shí)，如果崗位上的工人無誤操作的話，離合器未分離而啟動(dòng)高壓電機(jī)，慢拖電機(jī)被燒壞。建議你將離合器由直齒行改為斜齒型，輪碾機(jī)斜齒角度為斜面與垂直方向大約為30度。輪碾機(jī)可以在操作上進(jìn)行改進(jìn)?？梢匀フ{(diào)整輪碾機(jī)選粉機(jī)的循環(huán)負(fù)荷率，要杜絕正壓操作和微負(fù)壓操作；也可以調(diào)整研磨體級(jí)配和裝載量，要加快輪碾機(jī)進(jìn)料口出物料及磨內(nèi)物料的流逝。黏土磚廠輪碾機(jī)廠家

排除濕碾機(jī)齒輪斷齒的潛在危害1、濕碾機(jī)齒輪斷齒的原因有兩個(gè)：一種是彎曲疲勞折斷；另一種是過載折斷。引起疲勞折斷的主要原因有：傳動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)載荷過大；齒根圓角半徑過??；齒根表面粗糙度值過大；滾切時(shí)齒根被拉傷；材料中有缺陷，熱處理產(chǎn)生微小裂紋及其他有害殘余應(yīng)力等。濕碾機(jī)故障分析：根據(jù)濕碾機(jī)排料情況，合格產(chǎn)品的產(chǎn)量，參照同類選礦廠濕碾機(jī)的實(shí)際裝球量，確定本臺(tái)濕碾機(jī)的合理裝球量，進(jìn)行不少于72小時(shí)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。上述負(fù)荷量的增加和試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的長短，以大小齒輪和減速機(jī)齒輪的跑合情況為依據(jù)進(jìn)行確定。在齒面接觸精度沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求前，不得滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。黏土磚廠輪碾機(jī)廠家