寧波90%模具公司報價狀況

售后及稅金： 售后服務費用一般占5%特殊要求模具除外。 稅金一般去除材料抵扣公司還要承擔9%。 以上成本基本能代表寧波90%模具公司的報價狀況，一般毛利在15%-18%。 去除設備折舊，銀行，養(yǎng)老保險等因素能保證5%-8%的凈利潤模具公司相當不錯了。 真空鑄造與普通鑄造相比，除了需要真空閥之外還有什么不同嗎？ 真空壓鑄有時候需要模具的點冷，而普通鑄造不需要。真空壓鑄主要還是為了消除細孔，為了后續(xù)工序做準備；但使用真空壓鑄還是普通壓鑄主要還是跟模具本身的加工精度有關，并不是真空壓鑄出來的零件就一定比普通壓鑄出來的零件要好。

壓鑄模失效形式有哪些?

壓鑄模失效形式 壓鑄模工作時與高溫的液體金屬接觸，不僅受熱時間長，而且受熱的溫度比鍛模還高，壓鑄有色金屬的溫度300～800℃，壓鑄黑色金屬的溫度達1000℃以上。還承受了很高的壓力30～150MPa，受到反復加熱和冷卻以及金屬液流動的高速沖刷而產生的磨損和腐蝕，并被反復加熱、冷卻，加工環(huán)境較惡劣。據(jù)失效形式統(tǒng)計，用3Cr2W8V作壓鑄模材料，65％是熱疲勞，15％是開裂，6％是磨耗，4％是沖蝕失效。

溶蝕或沖蝕 熔融的金屬液以高壓、高速進入型腔。對壓鑄模成型零件的表面產生激烈的沖擊和沖刷，造成型腔表面的機械沖蝕，高溫使壓鑄模硬度下降，導致型腔軟化，產生塑性變形和早期磨損。在填充過程中，熔液產生湍流導致的空蝕效應或熔液中的微小顆粒產生的沖刷，高溫金屬液中雜質和熔渣對模腔表面產生復雜的化學變化，產生化學腐蝕，熔融金屬液逸出氣泡使型腔發(fā)生氣蝕，這種機械和化學磨損綜合作用的結果都在加速表面的腐蝕和裂紋的生成。提高模具材料的高溫強度和化學穩(wěn)定性有利于增強材料的抗侵蝕能力。

壓鑄模由于生產周期長、投資大、制造精度高，故造價高，因此希望模具有較高的使用壽命。但由于材料、機械加工等一系列內外因素的影響，導致模具過早失效而報廢，造成極大的浪費。 壓鑄模失效形式主要有：尖角、拐角處開裂、劈裂、熱裂紋（龜裂）、磨損、沖蝕等。造成壓鑄模失效的主要原因有：材料自身存在的缺陷、加工、使用、維修以及熱處理的問題。