耐磨涂層顆粒膠廠家工礦業(yè)在各國各地區(qū)都是發(fā)展的重中之重。隨著城市的發(fā)展，工礦行業(yè)在環(huán)保方面和防磨耐腐蝕上都比較重視，高新技術的不斷革新，工程機械、設備及構(gòu)件的工作條件變得日益苛刻，企業(yè)對于材料的性能要求越來越高，如浮選機，立磨風管、原料磨風管、煙道管道及旋風筒等，它們不僅工作在強的腐蝕環(huán)境中，也在不斷轉(zhuǎn)動中承受不同介質(zhì)的沖擊與磨損。一般的抗腐蝕涂料由于所形成的涂層沒有足夠的機械強度與耐磨性，在受到長時間沖擊與機械作用后，會很快磨損、腐蝕掉甚至脫落失去對基材的保護作用，因此這種材料只能應用于靜態(tài)工件上。碳化硅非常耐磨所以主要可以作為磨料來研磨其他材料，或者做成密封材料、軸承等耐磨器件，也可以在發(fā)動機缸體、活塞缸體等部分涂覆碳化硅圖層來達到耐磨的效果。耐磨陶瓷涂層則由于兼有良好的抗腐蝕作用與優(yōu)異的機械耐磨性能，已成功地應用于上述復雜的動態(tài)工作環(huán)境中，且應用范圍越來越廣，在實踐中創(chuàng)新，適應各種工況條件。

       耐磨涂層顆粒膠廠家耐磨涂層的耐磨性是指涂層表面某種機械作用的能力，與涂層的附著力、硬度、柔韌性等物理性能是密切相關的。磨損現(xiàn)象不論在科研實踐還日常生活中都是很常見的，一旦時間長，就會造成機械設備不能持續(xù)工作，若不及時更換調(diào)整便極有可能造成嚴重的事故。氧化鋁一氧化欽涂層用于化纖工業(yè)的羅拉、導絲鉤等，不僅抗纖維的摩擦，而且抗化纖中氧化欽添加劑的磨損。如再不做耐磨保護的情況下，重新置換機器對于企業(yè)是一批大的消耗，因此，如何提高易磨損材料的耐磨性能是公司發(fā)展的趨勢。

　　耐磨涂層顆粒膠廠家耐磨防腐蝕涂層主要有基料、填料和其它助劑構(gòu)成。其中有機高分子聚合物，如高性能耐磨顆粒（純氧化鋁剛玉瓷球、碳化硅、氧化鋯、鈦粉等）與改性增韌耐熱樹脂進行復合得到的高性能耐磨防腐聚合材料，施工時將其它組份黏結(jié)在摩擦部件的表面形成連續(xù)薄膜，從而大大的提高材料的耐磨性能，減輕了材料表面的磨損。碳化硅涂層膠在石油行業(yè)主要用于石油化學工業(yè)中的泵柱、磨環(huán)、軸套等零部件的表面防蝕和抗磨損。該涂層具有耐磨能力以及耐腐蝕性能，施工非常方便，停機后對設備簡單處理后即可涂覆該產(chǎn)品，加熱固化后2個小時，設備即可投入使用，也可以不用加熱，不加熱的情況下一般24小時固化，耐磨陶瓷涂層在耐磨材料中是的。

① 根據(jù)環(huán)境條件，確定固化體系加入量，以適合施工環(huán)境要求；

② 取規(guī)定量底涂膠液，按本材料說明書按比例加入固化劑量，充分攪拌均勻；

③ 將配制好的底層膠液，均勻的噴涂在待襯施工面上，一次施工厚度不宜超過0.5mm。不得有流淌、氣泡等，在混合料及涂敷過程中，要求施工面始終保持清潔無塵、無溶劑、無水污染，

④ 一次配制底涂料使用時間為10-20min。混料時，應設專人掌握配料量；

⑤ 進行一次打底，其間應自然固化0.5h左右，應視操作環(huán)境溫度的不同而不同，以現(xiàn)場實際情況為準。