氣體管道安裝

氣體管道（gas pipeline）包括控制閥門、過濾器、減壓裝置、壓力表、流量計、在線分析儀等，宜集中設在氣體入口室。氣體經(jīng)鼓風機、壓縮機、泵和鍋爐等增壓后，從管道的高壓處流向低壓處，也可利用氣體自身的壓力或重力輸送。相應等級的實驗室就應該有相應的設計規(guī)范，這樣才能完i美的設計出一個利于工作而保證安全的實驗室。當氣體的流量已知時，管徑的大小取決于允許的流速或允許的摩擦阻力(壓力降)。流速大時管徑小，但壓力降值增大。但泵和壓縮機等動力設備的運行能耗費用增大。此外，如果流速過大，還有可能帶來一些其他不利的因素。因此管徑應根據(jù)建設投資、運行費用和其他技術因素綜合考慮決定。

高純氣體管路的設計要點：

1.對于不同特性的氣體，要規(guī)劃獨立的供應區(qū)域，一般分為三個區(qū)：腐蝕性/毒性氣體區(qū)、可燃性氣體區(qū)、惰性氣體區(qū)，將相同性質(zhì)的氣體集中加強管理，可燃性氣體區(qū)要特別規(guī)劃防爆墻與泄漏口，若空間不足，可考慮將惰性氣體放置與毒性/腐蝕性氣體區(qū)。

2.管路設計需要考慮輸送的距離，距離越長，成本越高，風險也越高，通常較合理的設計流速為20ml/S，可燃性氣體小于10ml/S,毒性/腐蝕性氣體小于8ml/S，在用量設計方面，則需要考慮使用點的壓力和管徑大小，前者與氣體特性有關，后者使用點的管徑一般為1/4”～3/8”。2、所有的管路、閥門，壓力表都由高質(zhì)量的不銹鋼構成，并且都是標準配件。

3.根據(jù)用氣設備的分布情況，高純氣體的管網(wǎng)不宜過大或者過長；宜采用不封閉的環(huán)形管路，在系統(tǒng)末端連續(xù)不斷排放少量的氣體，以便在管網(wǎng)中總有高純氣體流通，不會發(fā)生“死空間”引起高純氣體的污染。

4.管路中應減少不流動氣體的“死空間”，不應設有盲管，在特種氣體的儲氣瓶與用氣設備之間應設吹掃控制裝置、多閥門控制裝置、用以控制各個閥門的開關順序、系統(tǒng)吹除，以確保供氣系統(tǒng)的安全、可靠運行和防止“死區(qū)”形成而滯留污染物，降低氣體純度。

5.對高純氣體純度要求不同的用氣設備，宜采用分等級高純氣體輸送系統(tǒng)；也可采用同等級輸送系統(tǒng)，但是在純度要求高的用氣設備鄰近處設末端氣體提純裝置。

6.為了檢測高純氣體的純度和雜質(zhì)含量，輸送系統(tǒng)除了設置必要的連續(xù)檢測儀器，如衡量水含量或者氧雜質(zhì)含量等分析儀外，還應設置定期取樣用的檢測采樣口，以便按規(guī)定時間進行采樣，分析高純氣體中各種雜質(zhì)的含量。

7.在亞微米級的集成電路生產(chǎn)中，要求供應10－9級的高純氣體，為了確保末端用氣工藝設備處的氣體純度，使氣體中的雜質(zhì)含量（包括塵粒）控制在規(guī)定的數(shù)值內(nèi)，一般在設備前設置末端純化裝置，或末端氣體過濾器。

工業(yè)氣體管道壓力試驗方法

氣體管道壓力試驗方法

管道系統(tǒng)安裝完畢后，為了檢查管道系統(tǒng)的強度和嚴密性及保證安裝質(zhì)量，

應對管道系統(tǒng)進行壓力試驗。

試壓的一般規(guī)定

1管道試壓前應全i面檢查、核對已安裝的管子、管件、閥門、緊固件以及支架等，質(zhì)量應符合設計要求及技術規(guī)范的規(guī)定。

2管道試壓應編制試驗方案，根據(jù)工作壓力分系統(tǒng)進行試壓。一般對于同向大氣的無壓管線，如放空管、排液管等可不進行試壓。

3試壓前將不能與管道一起試壓的設備及壓力系統(tǒng)不同的管道系統(tǒng)用盲板隔離，應將不宜與管道系統(tǒng)一起試壓的管道附件拆除。臨時裝上短管4管道上所有開口應封閉，系統(tǒng)內(nèi)的閥門應開啟。

5試壓時，應用精度等級1.5級以上的壓力標2只，表的量程應為測壓力的1.5~2倍，一只裝在試壓泵出口，另一只裝在本系統(tǒng)壓力

波動較小的其他位置。

6試壓時應將壓力緩慢升至試驗壓力，并注意觀察管道各部分情況，如發(fā)現(xiàn)問題，應卸壓后進行修理，禁止帶壓修理。缺陷消除后重新試壓。

7當進行壓力試驗時，應劃定禁區(qū)，無關人員不能進入，防止傷人。

8對于劇i毒管道及設計壓力P≥10Mpa管道，壓力試驗前應按規(guī)范要求將各項資料經(jīng)設計單位復查，確認無誤。

9試壓方案已經(jīng)過批準，且進行了技術交底。

10管道系統(tǒng)試驗合格后，應及時填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗記錄”，有關人員簽字確認。