鋁件加工后陽極氧化工藝技術(shù)

精密鋁合金零件加工陽極氧化工藝條件的控制

1.陽極氧化溶液的溫度與時間的關(guān)系：溶液的溫度越低，所需的陽極氧化時間應(yīng)越長。因為溶液溫度較低時氧化膜的生成速度緩慢。溶液的溫度升高時則氧化膜的生成速度加快。夾具的結(jié)構(gòu)形式：夾具結(jié)構(gòu)以個體式為宜，若采用組裝式的，則經(jīng)幾次使用后鉚接或焊接處會因腐蝕而松動，鋁型材生產(chǎn)廠家阻礙陽極氧化過程中電流的正常流通。此時要縮短陽極氧化時間，否則由于氧化膜的外層電阻加大而導(dǎo)致膜層溶解，出現(xiàn)工件尺寸的改變、表面粗糙掉膜的現(xiàn)象。

東臺啟程精密電子技術(shù)有限公司致力于鋁制品表面陽極氧化處理，涉及的到的加工工藝有，普通陽極氧化、硬質(zhì)陽極氧化、壓鑄件陽極氧化以及鋁擠型材、CNC、打磨、噴砂、鐳雕、高光等綜合性加工，歡迎來電咨詢！

鋁型材表面處理三大方式的優(yōu)劣對比

鋁型材的表面處理方式大體存在著陽極氧化、電泳涂裝及 粉末噴涂三種處理方式，每一種方式都各有優(yōu)勢，占有相當(dāng)?shù)氖袌龇蓊~。

常見的鋁氧化處理加工的方法

一、天然氧化

這樣的鋁氧化處理加工方法所形成的氧化膜比較薄，厚度通常只能達(dá)到0.5～4微米之間。不僅如此，這樣的氧化方法多孔，并且質(zhì)地較軟。雖然可以具備良好的吸附性，但是這樣的鋁氧化處理加工方法所提升的耐腐蝕以及耐磨性性能，都不如其他方法好。

第二、電化學(xué)氧化

這樣的鋁氧化處理加工方法所形成的氧化膜，通常厚度可以達(dá)到5～20微米，能夠提升一定的硬度。進(jìn)而可以形成比較出彩的的絕緣性以及耐熱性。除此之外，所形成的抗蝕能力比起化學(xué)氧化膜更好一些。

一、化學(xué)氧化

現(xiàn)在部分商家選用了花化學(xué)氧化方法來進(jìn)行鋁氧化處理加工。因為這樣的鋁氧化處理加工設(shè)備非常先進(jìn)，操作起來也簡單方便。不僅如此，還具備了較高的生產(chǎn)效率，適用范圍非常廣泛。關(guān)鍵的是，不會受到鋁材零件的尺寸大小以及相關(guān)規(guī)格形狀的限制。

第二、陽極氧化

這樣的鋁氧化處理加工方法就是把鋁材質(zhì)以及其他合金放置在相關(guān)的電解液內(nèi)。然后通過外加電流的作用，進(jìn)而幫助鋁材質(zhì)工件的表面形成一層氧化膜。陽極氧化反應(yīng)要在較低的溫度下進(jìn)行，生產(chǎn)中是通過用冷水與槽液熱交換來完成的，氧化槽上端的槽液通過熱交換器之后抽回氧化槽，抽回槽液與原槽液有溫差，由于氧化槽的體積比較大，槽液的循環(huán)不夠，抽回槽液的分配不均勻，會使得氧化槽液產(chǎn)生溫度差。這樣的方法是現(xiàn)在常使用的一種方法，因為不同的產(chǎn)品，可以選擇不一樣濃度的電解液。進(jìn)而幫助鋁材工件更好的控制氧化時的工藝條件。這樣一來，就可以讓鋁材的大部分性能得到明顯的改善以及提高。