金剛砂耐磨地坪的損壞現(xiàn)象主要是起塵、翻砂、退色、無強度、不耐磨、不耐用、不平整等等問題。造成這些損壞的原因有哪些？

1、材料中的色料質量太差，地面將很快退色；

2、 材料質量差，將導致地面起塵、翻砂、、退色、無強度等；未能嚴格按標準施工，偷工減料，將導致地面起塵、翻砂、退色、無強度等；地面施工結束后，未能未能及時養(yǎng)護或養(yǎng)護未到位，將導致地面起塵、翻砂等；

3、材料中的骨料質量太差，地面將無強度、不耐磨、不耐用等；在施工地坪時，混凝土班組或施工地坪的技術人員，未按標準作業(yè)，將導致地面不平整等；

4、細石混凝土標號太低，也將影響金剛砂耐磨地坪的質量等等原因。

天然金剛砂的磨削力略低于電爐白剛玉，但其任性強，具有介殼狀段口之特性，其優(yōu)點是磨件的光潔度高，砂痕少而淺。磨面細而均勻，可提高產(chǎn)品質量，為金剛砂的獨特之處。天然金剛砂的研磨時間短，效益高，價格低廉，可彌補壽命短的不足。

   天然金剛砂又叫石榴子石，這是因為它的產(chǎn)生條件而起的，是一種硅酸鹽礦物質。金剛砂原材料經(jīng)過簡單加工可分幾個等級，篩選分級等方法制成的研磨材料,硬度很大，大約是莫氏7-8度。一般的是棕色粉狀顆粒。金屬類可用于工業(yè)噴砂，研磨等用途。

   天然金剛砂的磨削力略低于電爐白剛玉，但其任性強，具有介殼狀段口之特性，其優(yōu)點是磨件的光潔度高，砂痕少而淺。磨面細而均勻，可提高產(chǎn)品質量，是金剛砂的獨特之處。天然金剛砂的研磨時間短，效益高，價格低廉，可彌補壽命短的不足。天然金剛砂適用于噴砂、除銹、拋光等用途。

   金剛砂廣泛應用于電子、微電子、通訊、機房、光學、生化、制藥、食品、印刷、化工、精密機械、電鍍、塑膠五金、各種噴涂車間和汽車制造等行業(yè)。

   金剛砂適用范圍：,倉庫、機場、碼頭、停車場、五金廠、電器廠、重機械廠、汽修廠、貨倉式商場等地面。

材料

   金剛砂為金屬氧化物骨料或金屬骨料硬化劑。骨料物相組成主要為 Al 2 O 3 、 Fe 2 O 3 、 TiO 2 等金屬氧化物或金屬材料骨料。金屬氧化物骨料可以是天然或人工燒結產(chǎn)品。

    金剛砂采用干撒式方法直接施工于初凝階段的混凝土表面，以獲得比非金屬骨料更優(yōu)越的耐磨和抗沖 擊性能。金剛砂與混凝土基面整體結合，不會脫落。

    混凝土地面用水泥基耐磨材料（金剛砂加一定比例的硬化劑拌和而成 )的要求見下表中的Ⅱ型技術要求?；炷敛捎妙A拌混凝土（強度等級C25以上)，水泥用量≥300kg/m 3 ，粉煤灰摻量≤8％，耐磨材料用量4～8kg/m 2 （推薦使用5kg/m 2 )。

金剛砂缺陷狀況 原因 外理對策

涂膜均一性問題 1. 固化過慢:環(huán)氧樹脂樹脂材料在特別低的溫度下固化反應變慢.該現(xiàn)象跟粘度有密切關系,溫度越低粘度越高,施工性(流平性）越差.同時,過長的固化時間會造成涂膜沾染灰塵,沙粒等臟物,甚至影響工作進程2. 可使用時間變短3. 固化不均:一部分出現(xiàn)軟和硬的涂膜4. 固化不良:整個硬化狀態(tài)差,重物或人員走動有壓痕5. 表面發(fā)粘:初凝時,表面發(fā)粘6. 表面發(fā)白:表面仿佛有一層云霧7. 不固化 1. 樹脂材料在氣溫降低到10℃左右,硬化就是明顯的變慢,還有在現(xiàn)場加溶劑,溶劑的揮發(fā)帶走一部分熱量而冷卻涂膜,所以地面涂料一般不允許再加溶劑2. 配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的話,會蓄積反應熱,結果固化變快,可使用時間大大縮短;一般施工環(huán)境溫度越高,通風差,可使用時間越短3. 主材與固化劑的混合容器里攪拌不良4. 施工環(huán)境溫度太低,反不完全,或固化劑加入比例不符5. 整個涂料的攪拌不充分,造成未反應的成分在表面下游離6. 施工環(huán)境潮氣重,在涂膜上易結霜,造成固化劑里的胺 析出產(chǎn)生白霧集結在表面7. 固化劑加入量不準或加錯 1. 施工環(huán)境溫度:15~25℃,現(xiàn)場不要隨意加溶劑2. 混合好的材料不要一直存在混合容器里,應及時流展在施工基層面上,涂料接觸混混凝土被冷卻,可使用的時間關鍵在樹脂和所選擇的固化劑用量,因此要嚴格根據(jù)環(huán)境溫度的變化確定固化劑用量3. 攪拌工序標準化,人員需專門培訓4. 采用加溫,保暖措施,提高環(huán)境溫度5. 跟3相同6. 在早春季節(jié)地面及墻壁的溫度比室溫泠得多,特別在光滑表面易結露.施工前應打開窗盡量減少室溫地面的溫差7. 加強管理,對施工人員進行技術培訓,及時發(fā)出問題,解決問題.