通過優(yōu)化工藝配方和工藝過程，制備高孔隙率高強多孔陶瓷材料，提高材料氣孔均勻性：氣孔率和孔徑是多孔陶瓷材料的主要微孔性能指標(biāo)，在滿足其它強度的情況下，適當(dāng)提高材料的氣孔率，可以大幅度提高材料的透氣性能，降低單位面積材料的流體透過阻力，提高過濾效率。為此，可以通過在多孔陶瓷基體中引入陶瓷纖維，或通過采用編制陶瓷纖維利用化學(xué)氣相沉積技術(shù)來制備高強、高空隙率的陶瓷纖維復(fù)合多孔陶瓷材料。氧化鋁在通過被高溫?zé)Y(jié)后，成為了一種被廣泛使用的特種陶瓷材料，擁有與藍寶石和紅寶石的想同晶體結(jié)構(gòu)特征。

降低材料成本，制備大尺寸多孔陶瓷制品：目前，多孔陶瓷用做過濾材料，其綜合成本雖然要比粉末冶金過濾材料要低的多，但同其它過濾材料相比，價格仍顯偏高，這也是影響多孔陶瓷材料大面積推廣應(yīng)用的一個主要原因。另外，隨著將來大端面陶瓷過濾器的工業(yè)化推廣應(yīng)用，基于材料密封等原因的陶瓷過濾元件規(guī)格尺寸也要求增大，探索新的制備工藝，制備低成本、大尺寸的多孔陶瓷制品，是發(fā)展多孔陶瓷材料產(chǎn)業(yè)的必然選擇。在越南的南部由相當(dāng)數(shù)量的外資企業(yè)組成（以臺資企業(yè)為主），它們的瓷磚產(chǎn)量占越南瓷磚產(chǎn)量的30%，但主要用于出口至臺灣和其他的周邊國家。

氧化鋯陶瓷成型工藝介紹，氧化鋯陶瓷成型方式有哪些？氧化鋯陶瓷，ZrO2陶瓷，Zirconia Ceramic具有熔點和沸點高、硬度大、常溫下為絕緣體、而高溫下則具有導(dǎo)電性等優(yōu)良性質(zhì)，氧化鋯陶瓷的成型有干壓成型、等靜壓成型、注漿成型、熱壓鑄成型、流延成型、注射成型、塑性擠壓成型、膠態(tài)凝固成型等。其中使用廣泛的是注塑與干壓成型。工藝介紹氧化鋯陶瓷呈白色，含雜質(zhì)時呈黃色或灰色，一般含有HfO2，不易分離。在常壓下純ZrO2共有三種晶態(tài)。氧化鋯陶瓷的生產(chǎn)要求制備高純、分散性能好、粒子超細、粒度分布窄的粉體，氧化鋯超細粉末的制備方法很多，氧化鋯的提純主要有氯化和熱分解法、堿金屬氧化分解法、石灰熔融法、等離子弧法、沉淀法、膠體法、水解法、噴霧熱解法等。在IC封裝中，芯片和引線框架（基板）的連接為電源和信號的分配提供了電路連接。氧化鋯陶瓷特點：具有優(yōu)良的耐磨損、耐化學(xué)腐蝕、高韌性、耐高溫、防磁性、高抗彎強度及優(yōu)異的隔熱性能等。

氧化鋯陶瓷加工流程中為重要的就是陶瓷成型和燒成了，具體如下：

一、氧化鋯陶瓷加工成型。成型的方式目前使用的是三種，分別是等靜壓成型，熱壓鑄成型和干壓成型等。

1、等靜壓成型。如果尺寸比較大，而且形狀比較特殊的時候，氧化鋯陶瓷加工的方法就需要采用該方法，它的坯體在各個方向所受的壓力都是均勻相等的，并且壓力很大，因此成型后的坯體不容易發(fā)生開裂，變形和分層現(xiàn)象，均勻度非常好，密度很高。

2、熱壓鑄成型。對于小型的，或者是形狀比較復(fù)雜的產(chǎn)品，氧化鋯陶瓷加工的方法就需要采用熱壓鑄成型，該種方法比較簡單，適合大批量的生產(chǎn)，但是在排蠟的時候，有變形或者是開裂的不足。

3、干壓成型。該方法適合于形狀比較簡單的產(chǎn)品，但是它也比較容易出現(xiàn)分層現(xiàn)象。