鋁合金的熔煉特性

1、消耗熱量多

　　鋁的熔點(diǎn)雖低，但熔化潛熱大，比熱大，黑度小，對(duì)熱的反射強(qiáng)，和其他常用金屬如鐵、銅相比較，熔化時(shí)消耗熱量多。

2、易吸氣

　　鋁及鋁合金的吸氣能力較強(qiáng)(主要是吸氫的能力)，特別是在有水蒸氣或還原性氣氛的爐氣中。鋁及鋁合金的吸氫量雖然不大，但在熔點(diǎn)時(shí)，氫在固相和液相中的溶解度相差很大，鑄錠結(jié)晶時(shí)形成氣孔和疏松的傾向性很大。因此，盡可能減少吸氫是鋁及鋁合金熔煉的又一個(gè)重要問(wèn)題。預(yù)計(jì)在未來(lái)5~10年，我國(guó)工業(yè)鋁型材的消費(fèi)量將持續(xù)增長(zhǎng)，在鋁型材產(chǎn)品中的比例將約30%上升到2015年的45~50%左右。

使用噴射清洗法對(duì)鋁型材進(jìn)行清洗

如何配置除油劑。由于在對(duì)鋁型材進(jìn)行清洗的時(shí)候，使用單一組的清洗劑效果是非常差的，所以，在鋁型材生產(chǎn)中一般都會(huì)采用多組分、復(fù)合型清洗劑對(duì)鋁型材進(jìn)行清洗，所以，我們可以通過(guò)使用由強(qiáng)堿、弱堿、聚合無(wú)機(jī)鹽以及表面活性劑等材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐浜吓渲贸蔀閺?fù)合型的清洗劑，其不僅僅能夠充分發(fā)揮各自的洗凈特性，重要的是能夠有效的提高洗凈效率。主要合金元素有銅、硅、鎂、鋅、錳，次要合金元素有鎳、鐵、鈦、鉻、鋰等。

鋁型材生產(chǎn)流程包括熔鑄、擠壓和氧化三個(gè)過(guò)程。今天小編就來(lái)簡(jiǎn)單說(shuō)一下有關(guān)于鋁型材擠壓工藝相關(guān)知識(shí)。

擠壓: 擠壓是鋁型材成形的手段。先根據(jù)鋁型材產(chǎn)品斷面設(shè)計(jì)、制造出模具，利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。

　　常用的牌號(hào)6063合金，在擠壓時(shí)還用一個(gè)風(fēng)冷淬火過(guò)程及其后的人工時(shí)效過(guò)程，以完成熱處理強(qiáng)化。不同牌號(hào)的可熱處理強(qiáng)化合金，其熱處理制度不同。

我國(guó)的電解鋁企傳統(tǒng)上以火電為主，其中盛行的自發(fā)電模式為企業(yè)在環(huán)保上問(wèn)題頻出，未批先建的現(xiàn)象屢次發(fā)生。2015年廣西信發(fā)鋁電由于環(huán)保設(shè)施未建先產(chǎn)收到了環(huán)保機(jī)構(gòu)的限產(chǎn)通知，山東魏橋更是在今年一年間被要求關(guān)停一半以上的產(chǎn)能。為了相應(yīng)環(huán)保生產(chǎn)的號(hào)召，我國(guó)電解鋁行業(yè)正積極尋求轉(zhuǎn)變，發(fā)展“煤電鋁”的替代模式。鋁型材表面如何清潔鋁型材表面采用陽(yáng)極氧化噴砂處理后外形美觀，在車(chē)間生產(chǎn)中可能因機(jī)械設(shè)備或者工具漏油而沾染到鋁型材上，需要及時(shí)清潔。  

云南鋁業(yè)開(kāi)創(chuàng)了“水電鋁”的新生產(chǎn)模式，用水能代替煤炭為電解鋁生產(chǎn)提供能源。與用煤炭相比，云南的水電鋁生產(chǎn)每產(chǎn)一噸鋁碳排放可減少約12噸，減排幅度達(dá)90%，碳粉塵噸鋁減少3.68噸。