正確的保養(yǎng)和維護(hù)的方法

1、 鋁型材在安裝過程中，表面必須先貼防水膠帶，與墻體接觸的框料，必須確保型材表面的氧化膜及漆膜不遭破壞，同時選用合格的水泥、沙土；

2、 加工成門、窗后，定期用凈布和中性清潔劑清潔鋁材表面。

3、 鋁型材的貯存環(huán)境應(yīng)干燥、明亮，通風(fēng)良好，無腐蝕氣候，同時應(yīng)嚴(yán)防雨、水、雪侵入；

4、 鋁型材在貯存時，其底部必須用墊木與地面隔開，保持與地面距離大于10CM；

5、 鋁型材在貯存時，嚴(yán)禁與化學(xué)材料和潮濕性材料一同存放；

鋁合金的熔煉特性

易氧化

　　鋁對氧有很大的親和力，它能很快氧化，生成Al2O3。在熔體表面形成的氧化鋁薄膜雖然有保護(hù)作用，但一旦破壞，氧化膜進(jìn)入熔體，便很難除去。因?yàn)橐粍tAl2O3不易還原，二則它的密度與熔體相近。它懸浮在熔體里，隨熔體進(jìn)入鑄錠中，給加工材品質(zhì)帶來不利影響。更為嚴(yán)重的是，鋁的氧化物是各種氣體的良好載體，它的存在會使鋁熔體大量吸氫。中國鋁型材行業(yè)市場需求前瞻與投資戰(zhàn)略發(fā)展我國工業(yè)鋁型材占鋁型材總應(yīng)用量約30%，主要應(yīng)用于交通運(yùn)輸業(yè)(包括汽車制造業(yè)、軌道交通業(yè))、裝備和機(jī)械設(shè)備制造業(yè)、耐用消費(fèi)品業(yè)(含輕工業(yè))等，分別在我國鋁型材應(yīng)用中占比約10%、10%和12%。因此，盡可能減少氧化是鋁合金熔煉過程中的一個重要問題。

使用噴射清洗法對鋁型材進(jìn)行清洗

如何配置除油劑。由于在對鋁型材進(jìn)行清洗的時候，使用單一組的清洗劑效果是非常差的，所以，在鋁型材生產(chǎn)中一般都會采用多組分、復(fù)合型清洗劑對鋁型材進(jìn)行清洗，所以，我們可以通過使用由強(qiáng)堿、弱堿、聚合無機(jī)鹽以及表面活性劑等材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐浜吓渲贸蔀閺?fù)合型的清洗劑，其不僅僅能夠充分發(fā)揮各自的洗凈特性，重要的是能夠有效的提高洗凈效率。（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。

粉末噴涂存在著以下幾點(diǎn)顯著優(yōu)勢：1、工藝較為簡略，首要得益于出產(chǎn)過程中首要設(shè)備的主動精度的進(jìn)步，對一些首要的技術(shù)參數(shù)現(xiàn)已能夠?qū)崿F(xiàn)微電腦操控，有效地下降工藝操作難度，一起輔佐設(shè)備大為削減；2、制品率高，一般情況下，假如各項(xiàng)措施得當(dāng)，可極限地操控不合格品的發(fā)生；3、能耗顯著下降，在一般的陽極氧化、電泳涂裝的出產(chǎn)過程中，水、電的耗費(fèi)是適當(dāng)大的，特別是在氧化工序。整流機(jī)的輸出電流可到達(dá)8000~11000A之間，電壓在15~17.5V之間，再加上機(jī)器自身的熱耗，需求不停地用循環(huán)水進(jìn)行降溫，噸電耗往往在1000度左右，一起輔佐設(shè)備的削減也能夠下降一些電耗；

4、對水、大氣的污染程度下降，片堿、硫酸及其它液體的不再運(yùn)用，削減水及大氣污染，也有效地進(jìn)步鋁型材與作為環(huán)保產(chǎn)品的塑鋼型材的競爭實(shí)力，相應(yīng)地削減了一些出產(chǎn)成本；5、工人的勞動強(qiáng)度顯著下降，因?yàn)檫x用主動化流水線作業(yè)，上料方法以及夾具的運(yùn)用方法現(xiàn)已得到顯著簡化，進(jìn)步了出產(chǎn)功率，也下降了勞動強(qiáng)度；選用不同的燙金膜，可得到不同光澤和粗細(xì)的紋路效果，這種工藝在機(jī)面板上用的很多。6、對毛料的外表質(zhì)量要求規(guī)范有顯著下降，粉末涂層并且能夠徹底掩蓋型材外表的揉捏紋，掩蓋一部分鋁型材外表的瑕疵，進(jìn)步鋁型材制品的外表質(zhì)量；