使用噴射清洗法對鋁型材進行清洗

1、嚴格根據(jù)操作規(guī)程來進行噴射清洗，加強相關(guān)工藝標準。每天都需要對設(shè)備運行狀態(tài)進行檢查，時刻觀察相關(guān)涉及到的工藝參數(shù)。同時，做到嚴禁工件在清洗設(shè)備之中停滯過長時間，以避免出現(xiàn)生銹的情況。

2、清洗過程之中對泡沫進行有效的控制。鋁型材的清洗劑質(zhì)量并不是取決于泡沫的多少，其重點應(yīng)該是噴射時的清洗劑選擇低泡清洗劑，否則的話，在鋁型材批量生產(chǎn)的時候，就會出現(xiàn)問題而導(dǎo)致無法正常進行。

鋁合金表面拉絲工藝

直紋拉絲是指在鋁合金表面用機械磨擦的方法加工出直線紋路。它具有刷除鋁合金表面劃痕和裝飾鋁板表面的雙重作用。直紋拉絲有連續(xù)絲紋和斷續(xù)絲紋兩種。1、鋁型材在搬運過程中，必須輕拿輕放，嚴防磕碰造成表面碰傷，影響表面美觀。連續(xù)絲紋可用百潔布或不銹鋼刷通過對鋁板表面進行連續(xù)水平直線磨擦(如在有*現(xiàn)裝置的條件下手工技磨或用刨床夾住鋼絲刷在鋁板上磨刷)獲取。改變不銹鋼刷的鋼絲直徑，可獲得不同粗細的紋路。斷續(xù)絲紋一般在刷光機或擦紋機上加工制得。制取原理：采用兩組同向旋轉(zhuǎn)的差動輪，上組為快速旋轉(zhuǎn)的磨輥，下組為慢速轉(zhuǎn)動的膠輥，鋁或鋁合金板從兩組輥輪中經(jīng)過，被刷出細膩的斷續(xù)直紋。

鋁型材在拉伸過程中應(yīng)注意的問題

　　1、因毛條有阻熱發(fā)出效果，裝飾外表需求高的鋁型材必定要多上下前后翻轉(zhuǎn)，以利散熱均勻，減少因散熱不均結(jié)晶度不一然后發(fā)生的橫向亮斑缺點，特別是大寬面，壁偏厚鋁型材更要留意。

　　2、在取料和移動及拉伸過程中不得彼此碰擦、拉扯、堆疊、擁堵、纏繞在一起，應(yīng)彼此間預(yù)留必定的間隔。對易曲折、出料長短的鋁合金型材要及時處置，必要時作好彼此間的維護處置。

鋁型材氧化著色顏色不一致的原因

一、染色的原因

　　1、染色過程控制

　　(1)溫度;(2)染料濃度;(3)時間

　　2、染色后水洗

　　染色之后，要將鋁制品進行水洗，以除去附在鋁制品表面的浮色，此時要注意水洗槽的水質(zhì)，因為染料分子與氧化膜的結(jié)合是可逆的，當水中存在較多雜質(zhì)離子時，會促使染料分子與氧化膜分離進入水中，此時就表現(xiàn)出褪色，這種褪色往往是不均勻的，終導(dǎo)致同一支料上產(chǎn)生色差。而且熔煉次數(shù)越多，雜質(zhì)含量越高，對合金性能影響越大，嚴重時使純鋁品位降級，使合金成分超標而報廢。

　　二、封孔的原因

　　封孔處理是陽極氧化不可缺少的一部分，在氧化染色后，唯有進行封孔處理才能保證染色膜的原有顏色，封孔工藝可以有多種，蒸氣封孔、熱水封孔、中溫封孔都是不錯的選擇，部分染料還可以選擇冷封孔工藝。相反，硬合金管材的擠壓則比較困難，變形量不宜過大，需要較大的設(shè)備能力，表面也容易出現(xiàn)各種缺陷。封孔后可能會因為褪色而使顏色較封孔前略為變淺，但只要稍加注意即可。