電鍍的廢液，退鍍、電鍍以及鈍化等電鍍操作中，常用槽液經(jīng)過累積與長時間使用，容易出現(xiàn)大量金屬的離子，或是因為添加劑破壞了鈍化層質(zhì)量。

所以大部分工程為了控制槽液雜質(zhì)，會廢棄部分槽液，也有部分工廠會全部廢棄，這類廢棄液中含有較多重金屬的離子，這就加大了廢水處理難度。

前處理的工藝主要包含拋光、磨光、滾光以及噴砂等，而化學(xué)處理主要包含侵蝕、除油以及除銹等;電化學(xué)的處理包含電化學(xué)的侵蝕以及除油。

前處理的廢水對于電鍍廢水的處理至關(guān)重要，廢水中一般包含有機(jī)的化合物、鹽分與游離酸等物質(zhì)，組分的變化比較大，會隨著工廠的管理水平、鍍種與前處理的工藝等發(fā)生變化。

在除油的過程中，所用堿性的化合物主要包含磷酸鈉、與碳酸鈉等，一些有誤比較嚴(yán)重的器件需要使用與三進(jìn)行處理，然后應(yīng)用堿性物質(zhì)進(jìn)行除油。

電鍍公司營業(yè)化學(xué)沉淀的方式對廢水進(jìn)行處理時，堿投入量比較大，其中一個部分用在酸中和中，另一部分用在重金屬的沉淀中。

而堿使用過量原因包含：一些大用酸量工藝中，沒有對產(chǎn)生酸進(jìn)行單獨的處理，就直接排到廢水中，加大了廢水處理的費(fèi)用;廢水中的重金屬沒有使用回收的處理方式，直接加堿進(jìn)行沉淀，致使堿的使用量加大，增加污泥的產(chǎn)生量;沒有采取自動化的加藥體系，致使藥劑的加入量不足或者是過多，而為確保排放的水質(zhì)，很多企業(yè)會投入藥劑，不僅浪費(fèi)了藥劑，還加大了污水處理的難度。

電鍍：是利用電解作用使金屬的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進(jìn)美觀等作用的一種技術(shù)。

工藝流程：前處理→無堿銅→無白銅錫→鍍鉻

技術(shù)特點：

優(yōu)點：

1、鍍層光澤度高，金屬外觀；

2、基材為SUS、Al、Zn、Mg等；成本相對PVD低。

缺點：環(huán)境保護(hù)較差，環(huán)境污染風(fēng)險較大。

電鍍是修復(fù)核桃仁去皮機(jī)設(shè)備零件磨損表面、提高耐磨性的另一種常用方法。電鍍按照鍍層的性質(zhì)和用途可以分為兩種：一種是防腐蝕裝飾鍍層；另一種是耐磨性鍍層。防腐蝕裝飾鍍層主要是防止零件或者結(jié)構(gòu)在腐蝕性介質(zhì)中發(fā)生的化學(xué)和電化學(xué)腐蝕磨損，另外還可以使核桃仁去皮機(jī)設(shè)備零件表面美觀，這種鍍層有鍍鋅、鍍銅和鍍錫等，一般不采用受摩擦的零件。耐磨性鍍層能夠增加零件對核桃仁去皮機(jī)設(shè)備磨損的抵抗能力，提高零件的表面硬度，恢復(fù)零件的幾何尺寸，同時也能夠防腐蝕，這種鍍層的主要類型有鍍鉻、多孔性鍍鉻和鍍鐵等。鍍鉻可以增加摩擦零件的使用壽命；多孔性鍍鉻對于潤滑條件不良的設(shè)備零件能夠保持潤滑油，以減少零件的磨損；鍍鐵能夠得到比較厚實的鍍層，而且經(jīng)濟(jì)效益也比較客觀，是一種比較經(jīng)濟(jì)合理的修復(fù)手段。