氮化處理簡介

傳統(tǒng)的合金鋼料中之鋁、鉻、釩及鉬元素對滲氮甚有幫助。這些元素在滲氮溫度中，與初生態(tài)的氮原子接觸時，就生成安定的氮化物。尤其是鉬元素，不僅作為生成氮化物元素，亦作為降低在滲氮溫度時所發(fā)生的脆性。其他合金鋼中的元素，如鎳、銅、硅、錳等，對滲氮特性并無多大的幫助。一般而言，如果鋼料中含有一種或多種的氮化物生成元素，氮化后的效果比較良好。其中鋁是較強的氮化物元素，含有0.85～1.5%鋁的滲氮結(jié)果較好。在含鉻的鉻鋼而言，如果有足夠的含量，亦可得到很好的效果。但沒有含合金的碳鋼，因其生成的滲氮層很脆，容易剝落，不適合作為滲氮鋼。軟氮化原理在工件表面同時深入氮、碳元素，且以滲氮為主的工藝方法，就是在Fe—N系的共析溫度以下530～570℃，進行氮碳共滲的過程，俗稱軟氮化。

滲碳氮化常見問題與解決技巧

1.氮化工件發(fā)生龜裂剝離現(xiàn)象

(1)氨的分解率超過85%，可能發(fā)生此現(xiàn)象

(2)滲氮處理前工件表面存在脫碳層

(3)工件設(shè)計有明顯的銳角存在

(4)白層太厚時

2.氮化工件的白層過厚

(1)滲氮處理的溫度太低

(2)氨的分解率低于15%時，可能發(fā)生此現(xiàn)象

(3)在冷卻過程不恰當

常熟市支塘鎮(zhèn)金利泰機械設(shè)備廠，專業(yè)從事金屬制品的表面熱處理,精密氮化，不銹鋼發(fā)黑，QPQ鹽浴復(fù)合處理，高頻淬火等加工業(yè)務(wù)，為客戶提供專業(yè)的表面處理方案。

氮化熱處理工藝技術(shù)運用流程：

??氮化處理還可分為軟氮化,就是我們常說的氮碳共滲,這并不是單一的滲碳或者氮化,而是滲N為主,并兼有滲C的一個表面處理工藝。軟氮化的溫度比滲碳低,但比氮化高,一般在570度左右。而且不同于滲碳后需要重新加熱淬火,而是保溫后直接淬火,節(jié)省了一道加熱工序。軟氮化處理硬化層深度相當于滲碳,卻高于氮化。此方法具有二者的優(yōu)點,比單一處理要好。很多需要優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫特性的零部件需要通過氮化熱處理來獲得。

氮化處理有哪些優(yōu)點？

（1）較高的抗咬合性能  

一些承受高速相對滑動的零件很容易發(fā)生卡死或擦傷，而氮化零件在短時間缺乏潤滑或過熱的條件下，仍能保持高硬度，具有較高的抗咬合性能。

（2）較高的抗蝕性  

氮化后零件表面形成了一層致密的化學(xué)穩(wěn)定性較高的氮化物層，顯著地提高了抗腐蝕性能，并能抵抗大氣、自來水、水蒸氣、油污、弱堿性溶液等的腐蝕，保持了良好的抗蝕性。