絲桿的用途：

用途

滾珠絲杠軸承為適應各種用途，提供了標準化種類繁多的產品。廣泛應用于機床，滾珠的循環(huán)方式有循環(huán)導管式、循環(huán)器式、端蓋式。預壓方式有定位預壓（雙螺母方式、位預壓方式）、定壓預壓。滾珠絲杠(5張) 可根據(jù)用途選擇適當類型。絲桿有高l精度研磨加工的精密滾珠絲杠（精度分為從CO-C7的6個等級）和經高l精度冷軋加工成型的冷軋滾珠絲杠軸承（精度分為從C7-C10的3個等級）。另外，為應付用戶急需交貨的情況，還有已對軸端部進行了加工的成品，可自由對軸端部進行追加工的半成品及冷軋滾珠絲杠軸承。作為此軸承的周邊零部件，在使用所必要的絲杠支撐單元、螺母支座、鎖緊螺母等也已被標準化了，可供用戶選擇使用。滾珠絲杠軸承以多年來所累積制品技術為基礎，從材料、熱處理、制造、檢查至出貨，都是以嚴謹?shù)钠繁Ｖ贫葋砑右怨芾?，因此具有高信賴性?

了解梯形絲桿毛坯的熱處理工序要求

梯形絲桿宜用正火;含碳量在0.5-0.8%亞共析鋼及共析鋼，通常含碳量0.25-0.5%中碳鋼。304梯形絲桿，宜用退火;而對于含碳量在0.8-1.2%過共析鋼，由于其原始組織中常有粗片珠光體及網狀滲碳體存在硬度較高，故對這類材料的預備性熱處理 就要采用一道球化退火的熱處理工序。

　　主要采用合金鋼材加工，要求螺紋在運動中作準確移動的關鍵部件。經過熱處理加工，讓其保持良好的機械性能，制造過程中，粗精工序分開，讓零部件的應力合理分布，梯形絲桿產品很容易結合具體的應用來進行調整，304梯形絲桿批發(fā)，以達到預期性能，同時節(jié)約成本。

　　其毛坯的熱處置方式也就不同。毛坯熱處理是預備性熱處理，精密級及普通級兩類絲桿由于材料的不同。要求：

　　1、能建設毛坯制造帶來的內應力；

　　2、能控制硬度以適應機械加工的切削性能。

　　切削硬度一般應在HV150-250HB140-248范圍內。若硬度過高，機械加工中。會加快刀具磨損；硬度太低，切屑不易斷開，會造成所謂粘刀現(xiàn)象。

絲桿預緊的辦法有以下4種：

　　1、雙螺母墊片式預緊　此種辦法機構簡略靠得住。剛性好，使用較多。在雙螺母間加墊片的情勢可有業(yè)余生產廠依據(jù)用戶請求事前調劑好預緊力，使歷時裝卸異常便利?！?

2、雙螺母羅紋式預緊

　　利用一個螺母上的外羅紋，經由過程圓螺母調劑兩個螺母的軸向位置完成預緊。

3、雙螺母齒差式預緊

　　在兩個螺母的凸緣上分離切出齒數(shù)差為1的齒輪，兩個齒輪分離與兩頭響應的內齒圈相嚙合，內齒圈用螺釘緊固在螺母座上。經由過程遷移轉變此中一個螺母，使兩螺母的互相位置產生變化，以調劑間隙和施加預緊力。

　　4、單螺母變導程自預緊

　　將螺母的內羅紋滾道在中部的一圈上產生一個導程突變量，從而使左右端的滾珠在裝置后產生軸向錯位完成預緊。

　　絲桿螺母副打消軸向間隙的目標：增加預緊削減反向時的空行程，呈現(xiàn)無反向死區(qū)，同時加強了傳動剛度和傳動精度。

長絲桿加工處理需要注意的地方

一、在對細長絲桿進行調質處理的時候，因為需要進行垂直的吊裝，所以需要在工序中進行鉆孔處理。        二、如果規(guī)定的工序中需要進行毛坯的彎曲的話，是絕l對不可以進行冷校直的，主要是因為對鋼材進行軋制的時候，整個過程中會產生大量的內應力，在經過校直之后，如果不再次進行熱處理將應力去除的話，那么在進行粗車之后還會直接恢復到原來初始的狀態(tài)。        三、進行粗車后，還需要進行調質的處理，主要的目的是為了將材料的組織進行有效的改善，細長的晶粒，有效的將內應力進行消除，將切削的性能進行有效的改善。        四、為了有效的確保傳動的絲桿精度，在經過長期的使用之后還是不變，應該可以在加工的過程中，進行二次的氣溫時效處理，第l一次可以安排在半精車的后面，目的主要是為了將切削和加工后的內應力進行消除，有效的保證絲桿在尺寸上的穩(wěn)定，還有一次則可以安排在粗車的螺紋之后，因為整個切除在加工的余量上還是比較大的，而且在經過切斷之后的材料上纖維的組織會導致變形，所以在經過校直之后，整個塑性的變形會導致內部殘留的應力變大，所以必須及時的安排時效的處理工作，讓整個內應力可以得到充分的釋放。