濕噴砂或砂洗 這種方法是使用砂漿及高壓水來除去舊漆、鍛痕及蝕物。使用這種方法，極大程度上克服了普通噴砂處理中粉塵對健康的危害。同樣，表面粗糙度及清潔效率取決于水壓及砂漿中磨料的濃度。這種處理方法的一個主要缺點是清潔好的鋼鐵表面將立即開始生銹，因此與普通噴砂處理比較，表現(xiàn)出一種較次的表面。Sa2徹底的噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。要在水中加入阻銹劑但必須十分小心，因為有些阻銹劑會影響隨后漆膜的性能。

Sa2級——相當(dāng)于美國SSPC—SP6級。采用噴砂清理方法，這是噴砂處理中低的一級，即一般的要求，但對于涂層的保護(hù)要比手工刷除清理要提高許多。Sa2級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工件表面應(yīng)不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質(zhì)（疵點除外），但疵點限定為不超過每平方米表面的33%，可包括輕微陰影；機加工件毛刺清理與表面美化噴砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。如果工件原表面有凹痕，則輕微的銹蝕和油漆還會殘留在凹痕底部。Sa2級也叫商品清理級（或工業(yè)級）。

       不銹鋼噴砂加工在現(xiàn)在一些生產(chǎn)型的工廠里面使用的還是很多的，而且效果也是挺不錯的，因為這種加工技術(shù)主要是使用壓縮空氣來作為動力，它可以讓高速的氣流通過砂子來打磨一些需要處理的金屬表面，比如金屬因為氧化而發(fā)生的起皮，或者是因為加工機器的原因出現(xiàn)的產(chǎn)品起毛邊等情況，使用不銹鋼噴砂加工就可以不用擔(dān)心這種情況的發(fā)生了。功能用途:通用清洗除漆除銹、效率一般、每小時可清除6-8平方米，并可選裝防腐劑吸入系統(tǒng)進(jìn)行清洗后防腐。

       同時采用這種方法還可以讓加工出來的金屬產(chǎn)品的表面更加光滑，但是需要注意的是在進(jìn)行噴砂的時候一定要注意不要把流砂打到身體上面，否則對人體的傷害會很大的。不過，在進(jìn)行不銹鋼噴砂加工的時候，在高速流出的砂流里，也會有許多的流砂對金屬表面造成傷害，但是正是這種高速下來的砂流才能把需要處理的產(chǎn)品表面打磨干凈，同時再進(jìn)行噴砂處理。2、清掃和調(diào)整運轉(zhuǎn)部位時，應(yīng)停機進(jìn)行，禁止處管理員外其他人碰觸機器。

自動噴砂機選購的方法

1.一般而言，噴砂效果主要由噴砂介質(zhì)(磨料)決定，范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料，同時干噴與液體噴亦是重點考慮的因素，客戶可攜工件試樣確定。

2.生產(chǎn)效率確定設(shè)備種類：根據(jù)加工能力選擇自動化自動噴砂機生產(chǎn)線、半自動化噴砂設(shè)備、壓入式噴砂設(shè)備、壓力式噴砂機、吸入式噴砂機。

3.工件尺寸確定設(shè)備規(guī)格：根據(jù)工件尺寸選擇機艙大小，以便有足夠的空間完成處理工作。

4.壓縮空氣要求：根據(jù)設(shè)備規(guī)格確定空縮機容量，并留20%余量，以保護(hù)空壓機使用壽命。

5.售后服務(wù)：當(dāng)你選擇噴砂設(shè)備時，應(yīng)考慮銷售商或制造商的專業(yè)知識和經(jīng)驗，一個好的供應(yīng)商可為你提供有效的指導(dǎo)售后服務(wù)。

6.產(chǎn)品價格：只有專業(yè)的制造商才能提供良好性價比的產(chǎn)品，適應(yīng)性的產(chǎn)品可以投入少而收益大。

7.在先購自動噴砂機，應(yīng)要求廠家提供詳細(xì)的產(chǎn)品介紹資料,主要配件的產(chǎn)地，鋼板的厚板等等。