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今天,就借此機(jī)會(huì)給大家說說中頻爐怎么保養(yǎng)會(huì)更好:
一、定期檢查裝置
定期檢查各接觸器、電容器、感應(yīng)器、可控硅、晶體管、IGBT、STT、MOS、變壓器、主回路、功能板接線有無松動(dòng)、接觸不良、燒蝕現(xiàn)象,若出現(xiàn)松動(dòng)或接觸不良現(xiàn)象,及時(shí)修改更換,不能勉強(qiáng)使用,以免引起重大事故。
二、定期檢查水路
要定期檢查水路,對(duì)冷卻水路的水垢情況和流量情況進(jìn)行檢查。我們定期檢查水垢,是為了防止水垢過多阻塞水路,進(jìn)而影響設(shè)備的使用。同時(shí)還需要對(duì)水管進(jìn)行檢查,查看水管是否老化,一旦老化,我們就需要及時(shí)更換。
三、定期檢查負(fù)載的接線是否完好
您在使用中頻感應(yīng)加熱爐時(shí),要定期定時(shí)檢查感應(yīng)圈接觸情況,以免接觸松動(dòng),影響使用。
中頻電爐加熱線圈材料選用直徑8mm以上、壁厚1mm的紫銅管,如果直徑大于8mm的圓銅管較好先加工成方銅管,再彎制加熱線圈; 特殊形狀的工件,要根據(jù)工件的不同形狀制作不同的加熱線圈;
對(duì)銅管進(jìn)行退火處理,然后將一段堵上,將另一端灌入干燥的細(xì)砂或鉛液。
根據(jù)所設(shè)計(jì)的加熱線圈形狀逐漸彎曲敲打成型,敲打時(shí)較好用木質(zhì)或橡皮錘進(jìn)行,轉(zhuǎn)彎處應(yīng)緩慢敲打,不宜用力過猛; 彎制好后,用銅管敲打加熱線圈將細(xì)砂抖出,灌鉛液的應(yīng)將加熱線圈加熱至鉛融化后將鉛液全部倒出,檢查加熱線圈是否通氣。
對(duì)于多匝結(jié)構(gòu)的加熱線圈,為防止加熱線圈匝間短路應(yīng)套上耐高溫的絕緣材料,如玻璃導(dǎo)管或玻纖帶等,與機(jī)器連接的電接觸部應(yīng)將表面氧化層打磨干凈。
中頻電爐安全操作規(guī)程
1、開爐前要檢查好電氣設(shè)備、水冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)器銅管等是否完好,否則禁止開爐。
2、爐膛熔損超過規(guī)定應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。嚴(yán)禁在熔損過深坩堝內(nèi)進(jìn)行熔煉。
3、送電和開爐應(yīng)有專人負(fù)責(zé),送電后嚴(yán)禁接觸感應(yīng)器和電纜。當(dāng)班者不得擅自離開崗位,要注意感應(yīng)器和坩堝外部情況。
4、裝料時(shí),應(yīng)檢查爐料內(nèi)有無等有害物品混入,如有應(yīng)及時(shí)除去,嚴(yán)禁冷料和濕料直接加入鋼液中,熔化液充滿至上部后嚴(yán)禁大塊料加入,以防結(jié)蓋。
5、補(bǔ)爐和搗制坩堝時(shí)嚴(yán)禁鐵屑、氧化鐵混雜,搗制坩堝必須密實(shí)。
6、澆注場地及爐前地坑應(yīng)無障礙物,無積水,以防鋼水落地。
7、鋼水不允許盛裝得過滿,手抬包澆注時(shí),二人應(yīng)配合一致,走路應(yīng)平穩(wěn),不準(zhǔn)急走急停,澆注后余鋼要倒入地點(diǎn),嚴(yán)禁亂倒。
8、中頻發(fā)電機(jī)房內(nèi)應(yīng)保持清潔,嚴(yán)禁物品和其它雜物帶進(jìn)室內(nèi),室內(nèi)禁止吸煙。
對(duì)于中頻爐熔煉灰鐵,許多人都以為只要爐前控制住鐵水的化學(xué)成分和溫度,就能熔煉出鐵水,但事實(shí)并非如此簡單。
中頻爐熔煉灰鐵的重中之重是控制增碳劑的核心作用,核心技術(shù)是鐵水增碳。增碳率越高,鐵水的冶金性能越好。這里所說的增碳率,是鐵水中以增碳劑形式加入的碳,而不是爐料中帶入的碳。
生產(chǎn)實(shí)踐表明,在爐料配比中生鐵比例高,白口傾向大;增碳劑比例增大, 白口傾向減小。這就要求在配料中要多用廉價(jià)的廢鋼和回爐料,少用或不用新生鐵,這種采用廢鋼增碳工藝的鐵水中存在大量細(xì)小的彌散分布的非均質(zhì)晶核,降低了鐵水的過冷度,促使了以 A 型石墨為主的石墨組織的形成。同時(shí),生鐵用量的減少,也減小了生鐵粗大石墨的不良遺傳作用,而且灰鐵的性能也隨著廢鋼用量的增加而提高。在實(shí)際生產(chǎn)中就曾發(fā)現(xiàn),在廢鋼用量約為 30%的情況下, 同樣用廢鋼、回爐料、新生鐵做爐料,在化學(xué)成分基本相同時(shí),中頻爐熔煉的灰鐵比沖天爐熔煉的性能低,強(qiáng)化孕育效果也不明顯,這就是廢鋼用量少、增碳率低的緣故。由此足見增碳對(duì)于保證灰 鐵的熔煉質(zhì)量、改善鑄鐵的組織與性能的重要性。