使用1、勿在水中或泥濘地中進(jìn)行破碎作業(yè)。除了釬桿之外，破碎錘的其他部位均不宜侵入水中或泥濘中。如活塞及其他功能相近之零件會因此而堆積泥漬，如此將會使該破碎錘易提前損耗。

2、勿使破碎錘快速墜下或重?fù)粼趫?jiān)硬石塊表面，這樣會引起過度的沖擊的傷至破碎錘或工程機(jī)械本身，引起零件損壞。

3、勿在工程機(jī)械油缸全伸或全縮時(shí)進(jìn)行作業(yè)。

當(dāng)工程機(jī)械油缸全伸或全縮時(shí)，進(jìn)行打擊作業(yè)，將會使打擊震動回震至油缸本身而導(dǎo)致工程機(jī)械的損壞。

垂直擊打

在破碎錘工作之前，將鋼釬垂直放置在破碎物上，確認(rèn)鋼釬穩(wěn)定后再開啟破碎錘。在破碎作業(yè)中也要隨時(shí)保證鋼釬垂直于被擊打物體；如果與擊打面傾斜，鋼釬有可能滑偏，會損壞破碎錘的鋼釬和活塞。

嚴(yán)禁空打

破碎錘工作時(shí)，鋼釬時(shí)刻要緊靠被擊打物體。如果被擊打物體已經(jīng)破碎，請立即停止擊打，空打會使鋼釬、扁銷、鋼釬座、前缸體、螺栓桿都造成嚴(yán)重?fù)p害。

4、如果上下襯套過度磨損，應(yīng)及時(shí)更換。 5、如果進(jìn)氣止回閥損壞或堵塞，應(yīng)定期檢查止回閥。 6、注意鋼鉆桿的尺寸是否與襯套匹配。 破碎錘的力來自油封。沒有油封，就沒有壓力，錘子就不能正常工作。油封將變速器零件中需要潤滑的零件與輸出零件隔離，以免泄漏。在一定程度上避免了一些問題，是提高破碎錘工作效率的方法之一。

頻率下降

原因：壓碎錘頻率下降的主要原因是油壓系統(tǒng)壓力或流量不足、釬焊桿松動、液壓密封磨損、液壓潤滑脂污染、安全閥失效等。 解決方法：檢查液壓破碎錘油泵，調(diào)整油壓和流量過高或過低，以實(shí)現(xiàn)對錘頭的控制；檢查液壓破碎錘的油路，避免管道堵塞，影響液壓破碎錘的沖擊頻率；更換磨損部件，緊固釬焊棒，固定釬焊棒。

破碎錘失效的常見原因是液壓油堵塞、閥體密封環(huán)磨損過大、油壓異常等。由于破碎錘由一系列精密部件組成，如果使用不當(dāng)，很容易造成上述故障。因此，通常使用良好的習(xí)慣，頻繁的檢查，頻繁的維護(hù)，以防止故障的發(fā)生，避免不必要的損失。