山西澤亨重工有限公司可生產(chǎn)加工單重20噸以下鍛件，環(huán)形、餅形鍛件生產(chǎn)的外徑為3500mm，軸類鍛件生產(chǎn)的長度為9000m，筒體類鍛件生產(chǎn)的外徑為2000mm，長度4000m。歡迎致電咨詢！

鍛造工藝過程對(duì)鍛件質(zhì)量的影響：鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即下料、加熱、成形、鍛后冷卻、酸洗及鍛后熱處理。鍛造過程中如果工藝不當(dāng)將可能產(chǎn)生一系列的鍛件缺陷。加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時(shí)間、爐氣成分等過程中如果加熱不當(dāng)，例如加熱溫度過髙和加熱時(shí)間過民，將會(huì)引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。對(duì)于斷面尺寸大及導(dǎo)熱性差、塑性低的坯料，若加熱速度太快，保溫時(shí)間太短，往往使溫度分布不均勻，引起熱應(yīng)力，并使坯料發(fā)生開裂。

精密模鍛是在一般模鍛基礎(chǔ)上逐步發(fā)展起來的一種少無切削加工新工藝。與一般模鍛相比，它能獲得表面質(zhì)量好、機(jī)械加工余量少和尺寸精度較高的鍛件，從而能提高材料利用率，取消或部分取消切削加工工序，可使金屬流線沿零伴輪廓合理分布，提高零件的承載能力。

因此，對(duì)于生產(chǎn)批量大的中小型鍛件，若能采用精密模鍛成形方法生產(chǎn)，則可顯著提高生產(chǎn)率，降低產(chǎn)品成本和提髙產(chǎn)品質(zhì)量。特別是對(duì)一些材料貴重并難以進(jìn)行切削加工的鍛件，其技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果更為顯著。有些零件，例如汽車的同步齒圈，不僅齒形復(fù)雜，而且其上有一些盲槽，切削加工很閑難，而用精密摸鍛方法成形后，只需少量的切削加工便可裝配使用。因此，精密模鍛是現(xiàn)代機(jī)器制造工業(yè)中的一項(xiàng)重要新技術(shù)，也是鍛壓技術(shù)發(fā)展方向之一。

鍛件上每一項(xiàng)尺寸都是在零件相應(yīng)尺寸的基礎(chǔ)上，加上機(jī)械加工余量而確定下來的。鍛件上有些尺寸比零件尺寸大（外形尺寸)，有些尺寸比零件尺寸?。▋?nèi)孔尺寸)，還有些尺寸保持不變（凈鍛表面)。

鍛件上凡是需要機(jī)械加工的部位，都應(yīng)給予加工余量。此外，一些重要的承力件，要求100%取樣試驗(yàn)或者為了檢驗(yàn)與機(jī)械加工定位的需要，還得考慮必需的工藝余塊，余量大小決定于零件尺寸、加工精度和光潔度的要求。過大的加工余量，將增加切削加工量和金屬損耗；加工余量不足，則將增加鍛件的廢品率。

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支承輥會(huì)在調(diào)質(zhì)前、調(diào)質(zhì)后各進(jìn)行一次超聲檢測(cè)。由于近表面超聲檢測(cè)時(shí)存在盲區(qū)，同時(shí)一般夾雜本身尺寸較小，加上鍛造又將其打碎細(xì)化，使夾雜的傷波數(shù)量減少、傷波幅度降低，甚至細(xì)化到超聲檢測(cè)無法檢測(cè)出來。在淺表層發(fā)現(xiàn)的部分不超標(biāo)密集缺陷如圖所示。

嚴(yán)重的呈環(huán)形分布，當(dāng)量大能達(dá)到mm，在進(jìn)一步加工時(shí)會(huì)造成外露夾雜。這種淺表層缺陷，檢測(cè)時(shí)傷波高低不等，疏密不均，波峰分枝，波頭圓鈍不清晰，探頭游動(dòng)時(shí)傷波此起彼伏、變化迅速。當(dāng)提高儀器靈敏度時(shí)，傷波的數(shù)量迅速增加，但傷波的清晰度隨著儀器靈敏度的提高而越加模糊。