山西澤亨重工有限公司可生產(chǎn)加工單重20噸以下鍛件，環(huán)形、餅形鍛件生產(chǎn)的外徑為3500mm，軸類鍛件生產(chǎn)的長度為9000m，筒體類鍛件生產(chǎn)的外徑為2000mm，長度4000m。歡迎致電咨詢！

由于自由鍛所用的工具簡單，通用性強，靈活性大，因此適合單件和小批鍛件的生產(chǎn)。 自由鍛件是由坯料逐步變形而成，工具只與坯料部分接觸，故所需設(shè)備功率比模鍛要小得多，所以自由鍛也適于鍛造大型鍛件。如萬噸模鍛水壓機只能模鍛幾百公斤重的鍛件，而萬噸自山鍛水壓機卻可鍛造重達百噸以上大型鍛件?？梢?，對于大型鍛件的鍛造，只能釆取自由鍛成形。

但是，自由鍛是靠工人的操作來控制鍛件的形狀和尺寸，所以鍛件的精度差，鍛造生 產(chǎn)率低，勞動強度較大。針對以上不足，近些年來自由鍛生產(chǎn)在提高鍛件精度和實現(xiàn)機械化方面，正在不斷得到改善和發(fā)展。

滑塊回程時，凸模I開始上行，由于擠壓件受到組合凹模內(nèi)壁表面的摩擦力大于凸模的摩擦力，凸模與擠壓件逐漸分離，將擠壓件留于凹模型腔內(nèi)。當(dāng)凸模上行至接近上死點時，退料裝置在滑塊、退料拉桿、退料拉套和頂料橫梁的作用下，接觸并推動頂桿、頂料桿和擠壓件向上運動，在凸模l和滑塊回程至上死點時，擠壓件被推出組合凹模型腔，完成鍛件溫擠成形工作過程。

對于高溫合金和鈦合金等難變形材料，均勻充分的變形是保證鍛件冶金質(zhì)量的重要基礎(chǔ)。實際上，徑軸雙向軋制可以在徑向和軸向個方向上實施軋制變形，不僅可以獲得更復(fù)雜的環(huán)件截面形狀和更高的尺寸精度，而且可以獲得更加均勻充分的變形；因此，對于航空和航天用難變形材料環(huán)件，徑乂軸雙向軋制技術(shù)的應(yīng)用日益受到人們關(guān)注。

環(huán)件軋制是連續(xù)局部塑性加工成形工藝，與整體模鍛成形工藝相比，其具有大幅度降低設(shè)備噸位和投資、振動沖擊小、節(jié)能節(jié)材和生產(chǎn)成本低等顯著技術(shù)經(jīng)濟優(yōu)點，是軸承環(huán)、齒輪環(huán)、法蘭環(huán)、火車車輪及輪箍、燃氣輪機環(huán)等各類無縫環(huán)件的先進制造技術(shù)，在機械、汽車、火車、船舶、石油化工、航空航天和原子能等許多工業(yè)領(lǐng)域中得到日益廣泛的應(yīng)用。