山西澤亨重工有限公司可生產(chǎn)加工單重20噸以下鍛件，環(huán)形、餅形鍛件生產(chǎn)的外徑為3500mm，軸類鍛件生產(chǎn)的長度為9000m，筒體類鍛件生產(chǎn)的外徑為2000mm，長度4000m。歡迎致電咨詢！

馬氏體不銹鋼鍛件的回火有兩種:

(1)低溫回火 常采用200~300°C低溫回火，以消除淬火時產(chǎn)生的內(nèi)應力而又不引起鋼內(nèi)組織有明顯變化為目的，并保持不銹鋼鍛件的髙硬度。要求高耐磨性、良好彈性和耐蝕性的模具、量具、刀具及彈簧等不銹鋼鍛件一般采用淬火后低溫回火?；鼗鸨貢r間為2~4h，獲得回火馬氏體。

(2)高溫回火 馬氏體不銹鋼淬火后常采用600~750°C高溫回火，回火保溫時間為1~4h，獲得回火索氏體，以改善和提高馬氏體不銹鋼的強度和韌性等綜合力學性能為目的。而預備熱處理可以為以后的表面淬火、滲氮等做好組織準備，并可改善鋼的可加工性。回火后冷卻速度要快，一方面避免產(chǎn)生回火脆性，另一方面回火冷卻速度緩慢將產(chǎn)生托氏體，使耐蝕性降低。

直長軸線鍛件，鍛件的主軸線和分模線為直線狀，在工藝措施上一般要求拔 長或滾擠制坯。彎曲軸線鍛件，鍛件的主軸線與分模線，或二者之一呈曲線狀。在工藝措施上除了可能要求采用拔長或拔長加上滾擠制坯外，還要加上彎曲或成型制坯。

枝芽類鍛件，鍛件上帶有突出的組成部分，如同枝芽狀，所以終鍛前除吖能需要拔長或拔長加上滾擠制坯外，為了便于鍛出枝芽還應進行成型制坯或預鍛，也可采取成對模鍛的方法。

成形方式根據(jù)鍛件幾何形狀的復雜性及鍛件的尺寸精度和位置度要求，同時，考慮該齒輪鍛件成形難點是上、下端面的凸塊部分，其變形程度達／以上，為確保各凸塊的成形，決定采用閉式擠壓方式進行溫擠成形。模具的導向采用導柱、導套對角型式設(shè)置方法，以防止因凸凹模的錯位而導致上、下凸塊的位置公差超出允許范圍。

此外，還需采取良好的潤滑，進一步確保順利脫模，減少模具的磨損，以保證工藝的可行性與穩(wěn)定性。分模面選擇由鍛件圖分析來看，為保證齒輪鍛件成形的合理性和尺寸精度，以及模具工作的穩(wěn)定性，可以將鍛件直徑驢mm的上端面做為分模面，即上端面的個凸塊在凸模中溫擠成形，圓柱形臺階體和下端面的個凸塊在凹模中成形。拔模斜度根據(jù)設(shè)計經(jīng)驗和齒輪鍛件圖中的技術(shù)要求，除直徑妒mm處設(shè)計有約。