山西澤亨重工有限公司可生產(chǎn)加工單重20噸以下鍛件，環(huán)形、餅形鍛件生產(chǎn)的外徑為3500mm，軸類鍛件生產(chǎn)的長度為9000m，筒體類鍛件生產(chǎn)的外徑為2000mm，長度4000m。歡迎致電咨詢！

Cr13型馬氏體不銹鋼的相變溫度約為800°C，加熱溫度超過800°C空冷即可得到馬氏體組織。隨著淬火溫度的提高，碳化（Cr23C6）不斷溶解，硬度和耐蝕性也不斷提高。但當加熱溫度超過1050°C以后，回火時碳化物析出過程強烈，使鋼的耐蝕性降低，因此Cr13型馬氏體不銹鋼的淬火加熱溫度應選擇(1000 土 20)°C為宜。

Cr13型馬氏體不銹鋼的回火溫度應根據(jù)使用條件選擇，對要求高硬度、高耐磨性的鍛件一般在200?250°C回火；若要求高強度和良好的韌性，一般在600~750°C回火。髙溫回火后應以較快的冷卻速度冷卻，一般采用油冷，低溫回火則采取空冷。

精鍛件與普通模鍛件相比有如下特點：

1)精鍛件的形狀比一般模鍛件復雜，一般模鍛件可以通過增加余塊來簡化形狀，而精鍛件則接近于零件的形狀。

2)精鍛件的壁厚、肋寬等尺寸比一般模鍛件的小，因為一般模鍛件有加工余量，而精鍛件一般不留加工余教或少留加工余量。

3)精鍛件的尺寸精度和表面質量比一般模鍛件髙。

鍛件熱處理工作者有必要了解和掌握冶金因素對鍛件質量的影響，以便正確制定熱處理工藝，改善和去除其中的不利影響。一般來說，大鍛件生產(chǎn)的各熱加工工序都是在同一個鍛件鍛造廠進行的，通過加強技術管理和各部門技術人員的協(xié)作和努力，必將迅速提高大鍛件生產(chǎn)的工藝技術水平。

對于高溫合金和鈦合金等難變形材料，均勻充分的變形是保證鍛件冶金質量的重要基礎。實際上，徑軸雙向軋制可以在徑向和軸向個方向上實施軋制變形，不僅可以獲得更復雜的環(huán)件截面形狀和更高的尺寸精度，而且可以獲得更加均勻充分的變形；因此，對于航空和航天用難變形材料環(huán)件，徑乂軸雙向軋制技術的應用日益受到人們關注。

環(huán)件軋制是連續(xù)局部塑性加工成形工藝，與整體模鍛成形工藝相比，其具有大幅度降低設備噸位和投資、振動沖擊小、節(jié)能節(jié)材和生產(chǎn)成本低等顯著技術經(jīng)濟優(yōu)點，是軸承環(huán)、齒輪環(huán)、法蘭環(huán)、火車車輪及輪箍、燃氣輪機環(huán)等各類無縫環(huán)件的先進制造技術，在機械、汽車、火車、船舶、石油化工、航空航天和原子能等許多工業(yè)領域中得到日益廣泛的應用。