山西澤亨重工有限公司可生產(chǎn)加工單重20噸以下鍛件，環(huán)形、餅形鍛件生產(chǎn)的外徑為3500mm，軸類鍛件生產(chǎn)的長度為9000m，筒體類鍛件生產(chǎn)的外徑為2000mm，長度4000m。歡迎致電咨詢！

鍛造成形工藝包括變形方式、變形程度、變形溫度、變形速度、應(yīng)力狀態(tài)、工模具的情況和潤滑條件等，如果成形工藝不當(dāng)，將可能引起粗大晶粒、晶粒不均、各種裂紋、折迭、 穿流、渦流、鑄態(tài)組織殘留等。鍛后冷卻過程中，如果工藝不當(dāng)可能引起冷卻裂紋、白點、網(wǎng)狀碳化物等。

大型鍛件的白點和氫脆缺陷的危害性很大，所以大型鍛件鍛后要求防止白點和氫脆的熱處理，同時，去除鍛造應(yīng)力、降低硬度、細(xì)化晶粒。

白點的危害性白點是鋼中氫所引起的一種內(nèi)部裂紋，固態(tài)鋼中含氫量過高時，鋼顯著變脆，從本質(zhì)來看，白點也屬于脆性破壞。白點的存在使鋼的力學(xué)性能，特別是橫向的塑性和韌性急劇降低，成為危險的斷裂源，嚴(yán)重影響零件的使用性能和壽命。所以，鍛件中一旦發(fā)現(xiàn)白點，則該鍛件必須報廢。

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在國內(nèi)，本研究將噴射成形鋁合金應(yīng)用于機輪輪轂。但由于前期試驗中追求高強度以達(dá)到減輕質(zhì)量的效果，所選T熱處理后的材料應(yīng)力大，輪轂較薄弱部位存在應(yīng)力集中，導(dǎo)致裝機試驗中出現(xiàn)過早失效及脆性斷裂。若將熱處理方法改為雙級過時效處理，將可有效地改善合金的斷裂韌性。

但到目前為止，關(guān)于雙時效制度對噴射成形鋁合金機輪輪轂鍛件的強度、塑性、韌性等性能的影響，仍未見有報道。本文作者采用自主開發(fā)的全自動控制往復(fù)噴射成形技術(shù)和工業(yè)化規(guī)格裝置，制備直徑為mm的大規(guī)格鋁合金錠坯，經(jīng)熱擠壓及次鍛壓制成輪轂鍛件，雙級固溶處理后進(jìn)行雙級時效處理，檢測不同時效制度下的力學(xué)性能及電導(dǎo)率，研究雙級時效處理制度對輪轂鍛件各取樣方向的力學(xué)性能及電導(dǎo)率的影響，為國內(nèi)噴射成形鋁合金成功應(yīng)用于機輪輪轂，進(jìn)而實現(xiàn)機輪減重起到相應(yīng)的指導(dǎo)作用。