山西澤亨重工有限公司可生產(chǎn)加工單重20噸以下鍛件，環(huán)形、餅形鍛件生產(chǎn)的外徑為3500mm，軸類鍛件生產(chǎn)的長度為9000m，筒體類鍛件生產(chǎn)的外徑為2000mm，長度4000m。歡迎致電咨詢！

對于大型重要合金鋼鍛件，多采用真空處理。例如，在我國已成功采用真空碳脫氧方法制造了許多大型電站鍛件。真空碳脫氧是將鋼液先不進(jìn)行硅、鋁終脫氧就真空澆注，于是，未脫氧的鋼液在真空條件下，靠自身的碳脫去鋼中的氧,形成C0與C02排出。脫氣效果顯著，氫含量降至0.4~1.2ppm。去除夾雜效果明顯。

總之，提高鋼液純爭度，改善鑄錠冶金質(zhì)量，不僅為生產(chǎn)鍛件提供了良好的前提條件，而且對鍛壓工藝的改進(jìn)、鋼錠利用率的提髙都起了重要的作用。

積極采用實(shí)用的爐外精煉技術(shù)。所謂爐外精煉，也稱為二次煉鋼，即把一次冶煉的鋼液，再在精煉爐或鋼包內(nèi)進(jìn)行精煉提純，從而使冶金質(zhì)量提髙一步。爐外精煉的方法很多，功能各異，但是，爐外精煉對提高鋼液質(zhì)量確有明顯的效果。隨著鍛件技術(shù)要求的提髙和特殊鋼產(chǎn)量的上升，適合我國情況的爐外精煉技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用。

大型電站鍛件用鋼及新型合金鋼采用鋼包精煉法。它是將初煉鋼水兌入鋼水包，然后進(jìn)行真空脫氣及電弧加熱，并使鋼液在電磁攪拌作用下得到熔渣的精煉。結(jié)果鋼液脫氫脫氧率達(dá)到60％，硫含量降至0.01%~0.001%,幾乎沒有夾雜。力學(xué)性能均勻，鍛件質(zhì)量顯著提高。

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環(huán)件軋制技術(shù)是目前生產(chǎn)性能無縫環(huán)件有效的手段之一，在航空、航天、能源和交通等諸多領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用。軋制過程中，環(huán)件材料變形充分,充填良好，實(shí)現(xiàn)了近凈成形，使得流線沿零件形狀合理分布，大程度地減少了流線的切斷和末端外露，從而大大提高了環(huán)件的抗應(yīng)力腐蝕能力、使用壽命和可靠性。