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滑塊回程時(shí)，凸模I開始上行，由于擠壓件受到組合凹模內(nèi)壁表面的摩擦力大于凸模的摩擦力，凸模與擠壓件逐漸分離，將擠壓件留于凹模型腔內(nèi)。當(dāng)凸模上行至接近上死點(diǎn)時(shí)，退料裝置在滑塊、退料拉桿、退料拉套和頂料橫梁的作用下，接觸并推動頂桿、頂料桿和擠壓件向上運(yùn)動，在凸模l和滑塊回程至上死點(diǎn)時(shí)，擠壓件被推出組合凹模型腔，完成鍛件溫?cái)D成形工作過程。與普通模鍛相比，輥鍛所需設(shè)備噸位小，所需火次少，人工成本低,產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，材料利用率顯著提髙,單件可節(jié)約原材料^左右，還可獲得尺寸和表面光滑的毛坯和鍛件。

山西澤亨重工有限公司可生產(chǎn)加工單重20噸以下鍛件，環(huán)形、餅形鍛件生產(chǎn)的外徑為3500mm，軸類鍛件生產(chǎn)的長度為9000m，筒體類鍛件生產(chǎn)的外徑為2000mm，長度4000m。歡迎致電咨詢！

影響鍛件質(zhì)量的原因有

由于鋼錠冒口端直徑大于水口端直徑，故鐓粗時(shí)水口端直徑的增大無論是依靠水口端接觸面的滑動擴(kuò)大為主，還是依靠側(cè)表面翻至接觸面擴(kuò)大水口端直徑為主，越往水口端柱狀晶區(qū)層拉得越薄。

同樣在后續(xù)的KD拔長、下料出成品過程中，由于金屬的遷移，使柱狀晶區(qū)層在水端輥徑處拉的更薄。因此，制定鍛造工藝時(shí)，拔長鍛比滿足即可，不采取鐓粗變形或采取小鐓粗比。優(yōu)先選用一錠出一件，多一錠出兩件。

另外，鐓粗前不采用切除水口錠身?xiàng)壛?，以免A型偏析在鐓拔過程中提前在錠身水口端暴露出來。同時(shí)盡量減小鍛件的加工余量，以免余量過大，車出A型偏析。

鋼錠的結(jié)晶取決于鋼液的選擇凝固與結(jié)晶速度，因此可以用冷卻速度來控制結(jié)晶過程。對兩年來同錠型、同材質(zhì)的支承輥進(jìn)行分析，結(jié)果發(fā)現(xiàn)注溫過于偏低或注速過于偏慢的鋼錠外露夾雜的幾率高。這是由于注溫高可延長結(jié)晶的時(shí)間，有助于柱狀晶區(qū)的發(fā)展，使A形偏析向內(nèi)向上集中遠(yuǎn)離鋼錠表面，同時(shí)注溫高有利于夾雜上浮及排除。

因此，在工藝范圍內(nèi)，注溫與注速應(yīng)避免按下限控制。另外，可以設(shè)法增加鋼錠模的冷卻能力，如采用導(dǎo)熱性好與熱容量大的鋼錠模材料、增加鋼錠模的厚度、降低鋼錠模溫度等。

鋼錠表面的激冷層因初始鋼液有較大的過冷度而迅速凝固，故無偏析，激冷層幾乎在鍛造高溫加熱中燒損掉。

飛機(jī)用A鋁合金搖臂模鍛件的工序圖示于圖。

A合金為鋁銅系XXX系鋁合金，鍛件重量．kg，模鍛斜度。，錯(cuò)移量不大于．ram。這個(gè)模鍛件的生產(chǎn)特點(diǎn)是生產(chǎn)過程中采用兩種曲柄壓力機(jī)，即機(jī)械壓力機(jī)和偏心壓力機(jī)來進(jìn)行鍛壓生產(chǎn)。

主要工序說明如下：毛坯和下料：直徑mm的棒材用圓盤鋸切成mmlmm的毛坯。加熱：在回轉(zhuǎn)電爐中加熱至~C，并保溫min。彎曲：在kN偏心壓力機(jī)的彎曲模槽內(nèi)彎曲O。

并在該壓力機(jī)的壓扁平臺上壓扁至高度mm；終鍛溫度不低于~C，空冷。模鍛：鍛模預(yù)熱至℃以上，預(yù)制坯加熱至~C，在MN機(jī)械壓力機(jī)的模鍛模槽中模鍛，終鍛溫度不低于~C，空冷。切邊：在kN偏心壓力機(jī)上冷切邊。

熱處理、腐蝕、清除缺陷，檢查。