山西澤亨重工有限公司可生產(chǎn)加工單重20噸以下鍛件，環(huán)形、餅形鍛件生產(chǎn)的外徑為3500mm，軸類鍛件生產(chǎn)的長(zhǎng)度為9000m，筒體類鍛件生產(chǎn)的外徑為2000mm，長(zhǎng)度4000m。歡迎致電咨詢！

馬氏體不銹鋼鍛件的回火有兩種:

(1)低溫回火 常采用200~300°C低溫回火，以消除淬火時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力而又不引起鋼內(nèi)組織有明顯變化為目的，并保持不銹鋼鍛件的髙硬度。要求高耐磨性、良好彈性和耐蝕性的模具、量具、刀具及彈簧等不銹鋼鍛件一般采用淬火后低溫回火?；鼗鸨貢r(shí)間為2~4h，獲得回火馬氏體。

(2)高溫回火 馬氏體不銹鋼淬火后常采用600~750°C高溫回火，回火保溫時(shí)間為1~4h，獲得回火索氏體，以改善和提高馬氏體不銹鋼的強(qiáng)度和韌性等綜合力學(xué)性能為目的。而預(yù)備熱處理可以為以后的表面淬火、滲氮等做好組織準(zhǔn)備，并可改善鋼的可加工性?；鼗鸷罄鋮s速度要快，一方面避免產(chǎn)生回火脆性，另一方面回火冷卻速度緩慢將產(chǎn)生托氏體，使耐蝕性降低。

鍛件質(zhì)量檢查和質(zhì)量分析的主要任務(wù)是，鑒定鍛件的質(zhì)量、分析研究鍛件缺陷產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施，分析研究鍛件產(chǎn)生缺陷的原因，提出有效的預(yù)防和改進(jìn)措施，這是提高和保證鍛件質(zhì)量的重要途徑。

從鍛件各種缺陷形成的原因可以看出，影響鍛件質(zhì)量的因素是多方面的，除了原材料質(zhì)量的優(yōu)劣具有重要影響之外，還與鍛造工藝以及熱處理工藝密切有關(guān)。因此，分析和研究鍛件的質(zhì)量問題，是一項(xiàng)細(xì)致而復(fù)雜的工作。

如何確定機(jī)械加工余量和鍛件公差？

普通鍛件（全部表面或部分表面需要機(jī)械加工，而非加工表面尺寸公差和光潔度要求不嚴(yán)的那些鍛件）均經(jīng)機(jī)械加工成為零件?？紤]到在模鍛過程中，由于毛坯在高溫條件下 產(chǎn)生表皮氧化、脫碳、以及合金元素蒸發(fā)或其它污染現(xiàn)象，導(dǎo)致鍛件表面光潔度不足，甚至產(chǎn)生表面層機(jī)械性能不合格或其它缺陷；

由于毛坯體積變化及終鍛溫度波動(dòng)，使得鍛件尺寸控制不定；由于鍛件出模的耑要，型槽壁帶有斜度，使得鍛件側(cè)壁添加敷料；由于型槽磨損和上下模難免的錯(cuò)移現(xiàn)象，導(dǎo)致鍛件尺寸出現(xiàn)偏差；由于形狀復(fù)雜，難以鍛造成形，所有這些原因使鍛件不僅應(yīng)加上機(jī)械加工余量，而且還得規(guī)定適當(dāng)?shù)腻懠叽绻睢?/span>