深圳市寶安西鄉(xiāng)運鑫五金經(jīng)營部專業(yè)經(jīng)銷各種切割機床

這種切割方式能 使每個型孔加工后有足夠的時間釋放內(nèi)應(yīng)力， 能將各個型孔因加工順序不同而產(chǎn)生的相互影 響、微量變形降低到小程度，較好地保證模板的加工尺寸精度。但是這樣加工時間太長， 穿絲次數(shù)多，工作量大，增加了模板的制造成本。另外機床本身隨加工時間的延長及溫度的 波動也會產(chǎn)生蠕變。小編請教了作為混跡行業(yè)十余年的裝配師傅，今天才敢斗膽跟大家分享一下線切割絲桿更換的基本流程，且當拋磚引玉吧。因此，根據(jù)實際測量和比較，模板在加工精度允許的情況下，可采用第 1 次統(tǒng)一加工取廢料不變，而將后面的 2、3、4 次合在一起進行切割(即 a 切割第 2 次后， 不移位、不拆絲，緊接著割第 3、4 次→b→c??→n)，或省去第 4 次切割而做 3 次切割。 這樣切割完后經(jīng)測量，形位尺寸基本符合要求。這樣既提高了生產(chǎn)效率，又降低人工，因此 也降低了模板的制造成本。

2-3 凹模板型孔小拐角的加工工藝

由于選用的電極絲（鉬絲）直徑越大，切割出的型孔拐角半徑也越大。當模板型孔的拐角半 徑要求很小時(如 R0.07—R0.10mm)，則必須換用細絲(如Φ 0.10mm)。由于連接毛坯左右兩側(cè)的材料越割越小，毛坯右側(cè)與夾具逐漸脫離，無法抵抗內(nèi)部殘留應(yīng)力而發(fā)生變形，工件也隨之變形。但是相對粗絲而言， 細絲加工速度較慢，且容易斷絲。如果將整個型孔都用細絲加工，就會延長加工時間，造成 浪費。經(jīng)過仔細比較和分析，我們采取先將拐角半徑適當增大，用粗絲切割所有型孔達到尺 寸要求，再更換細絲統(tǒng)一修割所有型孔的拐角達到規(guī)定尺寸。但更換Φ 0.10mm 的細絲需重 新找正中心，重新找正中心的坐標值與原中心坐標值相差應(yīng)大約在 0.02mm 左右。

三十二、斷絲后原地穿絲處理 中走絲線切割斷絲后步進電機應(yīng)仍保持在“吸合”狀態(tài)。去掉較少一邊廢絲，把剩余鉬絲 調(diào)整到貯絲筒上的適當位置繼續(xù)使用。3、如果是直接往河水、下水道直接傾倒，被抓了可是要罰巨款的，現(xiàn)在全國各地都在查環(huán)保，這樣的行為是不可取的。 因為工件的切縫中充滿了乳化液雜質(zhì)和電蝕物， 所以 一定要先把工件表面擦干凈，并在切縫中先用毛刷滴入煤油,使其潤濕切縫,然后再在斷點處 滴一點潤滑油──這一點很重要。選一段比較平直的鉬絲，剪成尖頭，并用打火機火焰燒烤 這段鉬絲，使其發(fā)硬，用鑷子捏著鉬絲上部，悠著勁在斷絲點順著切縫慢慢地每次 2-3mm 地往下送，直至穿過工件。如果原來的鉬絲實在不能再用的話，可更換新絲。新絲 在斷絲點往下穿，要看原絲的損耗程度，（注意不能損耗太大）如果損耗較大，切縫也隨之 變小，新絲則穿不過去，這時可用一小片細紗紙把要穿過工件的那部分絲打磨光滑，再穿就 可以了。使用該方法可使小孔機機床的使用效率大為提高

購買中走絲機床前先要了解什么？

6.低損耗 ：機床在加工過程中耗材損耗率越低 、機床性能越好 ，鉬絲等常規(guī)耗材是線切割加工中的重要成本 、所以, 機床低損耗也是非常重要

7.節(jié)能環(huán)保 ：這是一個永恒的主題 、21世紀的風向標 ，所有設(shè)備都必須努力做到節(jié)能環(huán)保 、既能節(jié)約成本 、又能保護環(huán)境 、造福子孫后代

8.和所有商品一樣 ，一臺好的中走絲機床的價值 、在于它滿足了用戶多少需求 、沒有貴的機床 、也沒有便宜的機床 、只有具性價比的機床 ，找到合適你的 、就是好的 ！