立軸破碎機自身性能管理由于生產(chǎn)期間，設(shè)備周邊產(chǎn)生的粉塵濃度較高;所以，切實加強設(shè)備的性能管理，應注意以下幾點：

　　1、應嚴格按照立軸破碎機安全操作規(guī)程進行設(shè)備維護和使用。

　　2、根據(jù)進料骨石的巖石特性， 進行定期開蓋檢查工作;及時掌握破碎腔內(nèi)部磨損情況。

　　3、磨損件須及時更換，避免磨損傷及轉(zhuǎn)子體;耐磨件更換時，要努力保證重量相同， 維護良好的轉(zhuǎn)子動平衡。

　　4、定期檢查傳動三角皮帶合漲緊度和磨損度，保證動力的傳輸平穩(wěn)。

　　5、加強電機的維護保養(yǎng)，定期檢查電機軸承等。

　　6、加強潤滑站的維護保養(yǎng)，尤其溢流閥、液位計、液位開關(guān)、壓力開關(guān)、齒輪泵等主要部件。

　　7、加強保護裝置的監(jiān)視檢查;保證過載、過流、短路保護裝置;溫度保護裝置;無油、少油、漏油保護裝置;主機振動保護裝置等的工作正常。

立軸制砂機需要用于制砂材料的細顆粒。通常，針狀材料進入細碎的機艙，對碎石的要求與上述相反，對晶粒類型和晶粒尺寸的要求非常嚴格。原因在于立方砂由于其角形狀而具有相互鎖定的功能，并且制砂機的連續(xù)分級可以減少空隙，而立方砂比圓形砂占據(jù)更大的表面積。將瀝青和材料或水泥和材料粘在一起可以降低排水的可能性。經(jīng)過完善的數(shù)控立軸制砂機結(jié)構(gòu)完善，兼?zhèn)涔δ?，成品沙料粒度均勻，呈立方體，堆積密度高，屬于良好沙料。

立軸制砂機工作原理

當物料從進料斗落入圓柱形機體之后，首先受到轉(zhuǎn)子上板錘的沖擊，并以很高的速度沿轉(zhuǎn)子切線方向被拋向反擊板產(chǎn)生撞擊，物料在反擊板上的斜齒齒面及重力作用下，又沿斜下方向彈到轉(zhuǎn)子體外圓周與反擊板之間（即破碎腔），物料再次受到急速旋轉(zhuǎn)的板錘沖擊后又被拋向反擊板，并繼續(xù)重復該過程。由于物料在破碎腔內(nèi)受到板錘和反擊板的周而復始的沖擊以及料塊之間的相互撞擊，致使物料沿其自然節(jié)里面、層里面發(fā)生碎裂。當破碎后的物料粒度小于轉(zhuǎn)子的排料間隙時，物料在重力作用下進入到轉(zhuǎn)子的破碎腔。破碎過程相同，所不同的是轉(zhuǎn)子的線速度比更高，物料所受到的沖擊更大，因此可使物料破碎的更細小。當物料破碎到產(chǎn)品粒度后，便從卸料斗排出。較大型一般有三級破碎，有三個轉(zhuǎn)子。

立軸式制砂機的優(yōu)勢：

(1)破碎比大，入料粒度100~220mm，出料粒度小于2mm的占90%以上(其中30%~60%為粉料)，出料粒度模數(shù)可調(diào);

(2)能量利用率高，單位產(chǎn)量電耗1.29KW·h/t;

(3)無蓖條，物料干濕都能打，錘頭為多功能錘頭，四個方向調(diào)換使用;

(4)與球磨機配套使用，可使磨機產(chǎn)量提高30%~40%，系統(tǒng)電耗下降20%~30%;

(5)易損件選用高耐磨合金材質(zhì)，磨損小，壽命長;

(6)運轉(zhuǎn)平衡，密封性能好，粉塵少，噪音低;

(7)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，占地面積小，安裝和維修方便。