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干化機(jī)
.一種污泥干化焚燒系統(tǒng),其特征在于,包括污泥干化機(jī)、以及熱源;
所述污泥干化機(jī)包括至少一個(gè)污泥干化模塊;所述污泥干化模塊包括設(shè)有污泥進(jìn)口和污泥出口的封閉的外殼、設(shè)置在所述污泥進(jìn)口和污泥出口之間導(dǎo)熱的污泥支承板、設(shè)置在所述污泥支承板上方的刮泥機(jī)構(gòu)、在所述污泥支承板上方吹風(fēng)的風(fēng)機(jī)、蒸發(fā)冷凝裝置以及與所述熱源連接的表冷器;
所述蒸發(fā)冷凝裝置包括連接成回路的壓縮機(jī)、冷凝器和蒸發(fā)器、在所述回路內(nèi)循環(huán)的冷媒、以及排水器;所述排水器與所述蒸發(fā)器配合并將所述蒸發(fā)器的冷凝水排出所述外殼;
所述冷凝器位于所述污泥支承板下方并將熱量傳遞至所述污泥支承板;所述蒸發(fā)器和風(fēng)機(jī)位于所述污泥支承板的兩側(cè),并且所述表冷器位于所述蒸發(fā)器和風(fēng)機(jī)之間;所述風(fēng)機(jī)送出的空氣依次經(jīng)過所述污泥支承板上方、蒸發(fā)器、表冷器形成循環(huán)風(fēng)。
污泥直接焚燒和輸送技術(shù)原理
1、污泥直接燃燒基本原理
流化床的基本工作原理是利用爐底分布板吹出的熱風(fēng)將燃料(廢物)懸浮起來呈現(xiàn)沸騰(流化)狀進(jìn)行燃燒,整個(gè)燃燒過程需要增加懸浮煤顆粒在爐膛內(nèi)的滯留時(shí)間,增加沉降,減少飛灰,使煤充分燃燒提高熱效率。如果不采取合理的給料方式,污泥進(jìn)入爐床后,凝聚結(jié)團(tuán)比較嚴(yán)重,凝聚結(jié)團(tuán)往往使?fàn)t床料粒度不斷增大,形成過大的顆粒在爐床內(nèi)的沉積逐步破壞燃燒質(zhì)量,造成鍋爐難以連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。因此,一般采用大粒度鍋爐爐頂給料,溫度約20℃膏體物料進(jìn)入溫度約900℃的爐膛后,表面水分迅速蒸發(fā)使凝聚結(jié)團(tuán)在自由落體過程中爆、裂,減少燃料的揚(yáng)析損失,提高燃燒效率。相比其他污泥處理方法其優(yōu)點(diǎn)有:?經(jīng)焚燒處理后,其體積可以減少85%~95%,質(zhì)量減少70%~80%。
2、污泥的特性
我們都知道自然界中的物質(zhì)都是以一定的形態(tài)而存在,具體分為:固體、液體,統(tǒng)稱為流體,而研究表明我們行業(yè)內(nèi)的污泥、煤泥等膏狀物同混凝土一樣均屬于非牛頓流體中的Bingham粘塑性體。
2.1 流變學(xué)原理在泵送膏體中的應(yīng)用
大規(guī)模處理利用污泥時(shí),采用管道輸送和其他形式的運(yùn)輸系統(tǒng)相比較,有著明顯的優(yōu)越性與可取性。
可泵送污泥是一種高濃度、高黏度的漿狀物料,其水分一般在30%~80%之間(即固體物含量在20%~70%),表觀黏度在1Pa·s以上,甚至達(dá)到幾千帕·秒,因此流動(dòng)性很差。濃度與表觀黏度曲線、不同濃度的黏度曲線分別見圖2-1、圖2-2所示。另外理想可泵送膏體是由粒徑小于1mm的細(xì)小顆粒組成,其中小于0.2mm的組分占質(zhì)量的80%左右,成分主要是黏土、砂石、纖維等,這樣的膏體表現(xiàn)為持水性好。目前來看,我國(guó)一部分污泥處理廠的的技術(shù)已經(jīng)屬于發(fā)達(dá)國(guó)家所拋棄的技術(shù)了,而且有些污泥處理技術(shù)不符合我國(guó)的污泥情況就被拿來使用。
真節(jié)能污泥干化設(shè)備優(yōu)點(diǎn):
1、設(shè)備定制
根據(jù)客戶提供的需求參數(shù),進(jìn)行針對(duì)性的研發(fā)制造;
2、設(shè)備操作
該設(shè)備采用自動(dòng)化控制方式,可連續(xù)性操作方便、穩(wěn)定,減少人工勞動(dòng);
3、生產(chǎn)能力
設(shè)備處理量大,適用物料廣,干化成本低,烘干質(zhì)量可調(diào)可控;
4、設(shè)備的安裝
安裝方便,占地面積小,可安裝與室內(nèi)、室外。
5、對(duì)環(huán)境的影響
干化后廢氣送入獨(dú)立布袋除塵設(shè)備處理,通過過濾沉降,到達(dá)國(guó)家排放的標(biāo)準(zhǔn),對(duì)環(huán)境影響小。