數(shù)控加工有下列優(yōu)點：①大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。②加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間，而且由于使用切削量而減少了切削時間。④可加工常規(guī)方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。精密零件加工其實是機械加工的一種，但是因為對零件的加工精密度較高，對生產(chǎn)機械及流程要求也比較高。

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汽車零部件加工、等的發(fā)展到自動數(shù)控車床，從時間和效率上得到極大的提升。再發(fā)展到現(xiàn)在的車銑復合——可一次性完成產(chǎn)品生產(chǎn)。進一步給我節(jié)省生產(chǎn)時間和縮短了交貨周期。精密機械加工對精度的要求是很高的，精密機械加工的剛性好，制造精度高，對刀，所以能加工精度要求很高的零件。4、需要做熱處理的零件，要考慮加工工藝流程，產(chǎn)品精度要求高，熱處理之后靠研磨控制精度，以確保產(chǎn)品的可用度。

數(shù)控加工相對手動加工具有很大的優(yōu)勢，如數(shù)控加工生產(chǎn)出的零件非常并具有可重復性；在機械加工行業(yè)中，加工精度往往在很大程度上決定了加工零件的質(zhì)量，而CNC精密零件加工本身就是一種要求很高的加工手段，其相對傳統(tǒng)加工方式能夠達到更好的效果，有很多其他加工方式不具備的優(yōu)勢。數(shù)控加工可以生產(chǎn)手動加工無法完成的具有復雜外形的零件。數(shù)控加工技術(shù)現(xiàn)已普遍推廣，大多數(shù)的機加工車間都具有數(shù)控加工能力，典型的機加工車間中常見的數(shù)控加工方式有數(shù)控銑、數(shù)控車和數(shù)控EDM線切割（電火花線切 割）。

CNC又可以叫做電腦鑼、CNCCH或數(shù)控機床其實是香港那邊的一種叫法，后來傳入大陸珠三角，其實就是數(shù)控銑床，在廣、江浙滬一帶有人叫“CNC加工中心”機械加工的一種，是新型加工技術(shù)，主要工作是編制加工程序，即將原來手工活轉(zhuǎn)為電腦編程。當然需要有手工加工的經(jīng)驗。數(shù)控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

數(shù)控加工完成后的注意事項：禁止在卡盤上、間敲打、矯正和修正工件，有必要承認工件和刀具夾緊后方可進行下一步作業(yè)，操作者在作業(yè)時替換刀具、工件、調(diào)整工件或離開機床時有必要停機。

機床上的穩(wěn)妥和安全防護設(shè)備，操作者不得任意拆卸和移動，機床開端加工之前有必要選用程序校驗辦法查看所用程序是否與被加工零件相仿，待承認無誤后，方可管好安全防護罩，開動機床進行零件加工。