帶式壓濾機主要部件的結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)

  1.機架：帶式壓濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件。

  2.壓榨輥系：是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經(jīng)過壓榨輥時，在濾帶張力作用下形成由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷，污泥中水份逐漸脫除。

  3.重力區(qū)脫水裝置：主要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。

  4.楔形區(qū)脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對所夾持物料施加擠壓力，進行預(yù)壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。

　　如果使用污泥脫水壓濾機后溶液溫度不符合工藝要求，則溶液溫度會因設(shè)備故障或電源故障而下降。由于溫度低，溶液過濾性能差，導(dǎo)致泵過載。當溶液壓力超過塑料過濾板的負載能力時，將板煎炸。所以，從壓制出來的泥餅看，帶速越低就越好，但是帶速的速率又直接影響到脫水劑的脫水機的處理能力，從而帶速低處理能力就低。如果濾液含有鐵凝膠，則濾液難以過濾，如果漿液壓力高，則會引起油炸。

　　為了防止帶式壓濾機中油炸板的現(xiàn)象，加強了污泥脫水壓濾機的操作責(zé)任和技術(shù)培訓(xùn)，嚴格控制閥門的開啟速度，以及進料口的狀態(tài)不斷檢查。如果泥漿質(zhì)量不合格，請進行必要的修改。

帶式污泥壓濾機冬季應(yīng)該怎么保養(yǎng)，才能更好的發(fā)揮其能力?

　　1、在帶式污泥壓濾機停機前，確保有足夠的水沖洗時間，將機器內(nèi)部及周身外圍徹底清潔干凈，降低產(chǎn)生惡臭的可能性。如果出現(xiàn)積泥干化在機器上，粘結(jié)牢度很大，以后再沖洗非常困難，將直接影響下次脫水機的正常運行和脫水效果。

　　2、脫水時要時常觀察和檢測脫水機的脫水效果，一旦發(fā)現(xiàn)泥餅含固量下降或濾液混濁，應(yīng)及時采取措施予以解決。同時觀察脫水機設(shè)備本身的運轉(zhuǎn)是否正常，對異常情況要及時采取措施解決，避免脫水機出現(xiàn)大的問題。

　　3、經(jīng)常做好帶式污泥壓濾機觀測項目的觀測和機器的檢查維護。日常巡檢時注意觀察其油箱油位、軸承的油流量、冷卻水及冷卻油的溫度、設(shè)備的震動情況和電流表讀數(shù)等。

　　除了要定期好好清洗帶式污泥壓濾機的軸承，日常也是有其他需要維護時注意的情況：

　　1、用質(zhì)量好的潤滑油，順便控制機油的溫度、壓力及流量，提高機油的濾清。

　　2、柴油發(fā)電機組不能在過冷過熱的情況下工作。特別在冬天，要先預(yù)熱柴油機。

　　3、保證軸承及軸頸表面質(zhì)量及其形狀。

　　4、軸承間隙要大小適當，不能過大也不能過小，過大會發(fā)生沖擊，過小會形成潤滑不良。