一般預(yù)拌混凝土坍損大人們首先想到的是外加劑保坍作用不夠，其實(shí)不然，影響混凝土坍落度損失的原因有很多，比如：水泥礦物組分、減水劑種類(lèi)、環(huán)境溫濕度、攪拌方式、水膠比大小及摻合料種類(lèi)等，都不同程度影響混凝土的坍落度損失。(2)除助磨劑YS外，其它助磨劑對(duì)所選用的兩種常用砼減水劑沒(méi)有明顯影響。本文針對(duì)預(yù)拌混凝土坍落度損失常見(jiàn)原因進(jìn)行簡(jiǎn)單分析探討。

1 水泥影響

1.1 水泥組分

通常水泥與外加劑的適應(yīng)性不好，是水泥在生產(chǎn)過(guò)程中是水泥礦物組分發(fā)生不同程度的變化，從而導(dǎo)致了水泥與外加劑適應(yīng)性問(wèn)題的產(chǎn)生。水泥物料在粉磨過(guò)程中，加入少量的外加物質(zhì)（氣體、液體或固體），能夠顯著提高粉磨效率或降低能耗，這種外加物質(zhì)通稱(chēng)為水泥助磨劑。影響水泥適應(yīng)性的主要是C3A，C3S，研究表明，C3A含量在5%～6%，C3S含量在50%～60%時(shí)混凝土坍落度損失較小。一般水泥吸附外加劑能力C3A＞C4AF＞C3S＞C2S，其水化速率與其關(guān)系近似成正比。C3A含量低的水泥其適應(yīng)性良好，坍落度損失??；C3A含量高的水泥需要較多的CaSO4.2H2O作調(diào)凝劑。若混凝土拌合物中，SO42-濃度不足，那么新拌混凝土坍落度損失快。

1.2 水泥溫度

 水泥供應(yīng)緊張時(shí)期，水泥在場(chǎng)內(nèi)滯留時(shí)間很短就出廠，到攪拌站的溫度可高達(dá)80℃。于是在2003年進(jìn)行修訂，2004年10月經(jīng)國(guó)家發(fā)改委批準(zhǔn)于2005年4月1日生效。由于水泥溫度高，水泥水化速度加快，而且混凝土表面水分蒸發(fā)加快，混凝土內(nèi)部游離水分通過(guò)毛細(xì)管源源不斷的補(bǔ)充的混凝土表面。這樣一方面水泥水化減少水分，另一方面游離水分大量蒸發(fā)，從而使新拌混凝土坍落度損失加快。因此在高溫下，大多需要提高混凝土外加劑的摻量和防止水分蒸發(fā)等措施來(lái)防止坍落度損失。

水泥助磨劑基本參數(shù)

１、 化學(xué)組份：以多聚醇胺、cu酸胺為主的混合物。

２、 沸點(diǎn)：有用成份的沸點(diǎn)在160-180℃之間。

３、 顏色和比重：產(chǎn)品為深棕色液體、比重約1.20/cm3,PH值7-9。

相容性

運(yùn)用ＨＢ系列助磨劑的水泥在制作混凝土?xí)r與全部市售的各種混凝土外加劑，如引氣劑、緩凝劑和超塑化劑等相兼容?；炷镣饧觿┑墓τ靡嗖粫?huì)因運(yùn)用了ＨＢ系列而有任何fu面的影響。

水泥粉磨工藝基本知識(shí)，粉體狀態(tài)與助磨機(jī)理，水泥助磨劑的應(yīng)用技術(shù)、應(yīng)用領(lǐng)域和應(yīng)用效果評(píng)價(jià)方法，摻助磨劑的水泥與混凝土外加劑的相容性問(wèn)題，并列舉了大量水泥企業(yè)應(yīng)用助磨劑的實(shí)際案例等，以利于讀者在結(jié)合本企業(yè)水泥生產(chǎn)現(xiàn)狀、解決助磨劑應(yīng)用的具體技術(shù)問(wèn)題時(shí)借鑒與參考，同時(shí)對(duì)于水泥助磨劑行業(yè)研發(fā)新產(chǎn)品、規(guī)范生產(chǎn)與服務(wù)提供指導(dǎo)性的幫助。此外，助磨劑中復(fù)配有含多種OH-、-COOH的有機(jī)表面活性劑，以增加助磨效果。本書(shū)以大量翔實(shí)的資料和試驗(yàn)數(shù)據(jù)為依托，力求原理明確、通俗易懂、具有可操作性。