破碎機遇到故障應該如何維修

故障維修 由于破碎機工作條件相對比較惡劣，在運行過程中承受的力矩或振動較大，常會造成傳動系統(tǒng)故障，常見的有軸承室、軸承位磨損，軸頭、鍵槽磨損，皮帶輪、聯(lián)軸器內孔磨損等。同時由于生產(chǎn)現(xiàn)場粉塵比較嚴重、潤滑條件不良，也會加速傳動部位的磨損。 另外現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)自動化、連續(xù)化程度高，對設備平穩(wěn)運行的要求也越來越高。操作人員一定要切記正確使用破碎機，不可盲目操作，如果在使用過程中遇到任何難題問題，可及時撥打我們的技術人員咨詢。而破碎設備也在向大型化、高產(chǎn)量化方向發(fā)展，拆卸、運輸、維修難度也在不斷增大，若沒有先進的維修手段，以上設備問題一旦發(fā)生，不能在頭一時間快速有效解決，勢必會嚴重影響企業(yè)的生產(chǎn)。 

安裝調整試運轉方法

安裝和調整

使用單位參考本說明書所附之地基圖，設計基礎施工圖，將機器穩(wěn)固定裝在專門設計的基礎上，為了更好地承受機器在工作時所產(chǎn)生的均力，可以在底架下安放枕木木條使整臺機器與枕木木條貼合，并留出出料位置。

本機器以完整的裝配形式供應，但須仔細檢查在運輸過程中式較長時間的貯存過程中，機器有無損傷，滑動部分和潤滑部分有無銹蝕，確定機器完整無損后方可進行安裝，機器安裝，并找準水平之后，然后按圖紙進行傳動部分的安裝，傳動皮帶應調整到松緊適當?shù)奈恢蒙?，壓力彈簧須調到適當位置方可。三、定、轉子鐵芯故障檢修定、轉子都是由相互絕緣的硅鋼片疊成，是電動機的磁路部分。

全部安裝結束后還要嚴格地檢查各緊固部分不得有松動現(xiàn)象。

試運轉

機器安裝完畢后，正式投入生產(chǎn)前，必須進行試運轉。

1、空動轉試驗：

機器在使用現(xiàn)場，須進行不少于2小時連續(xù)空運轉試驗，動轉時軸承溫升不得超過30℃、很高溫長不得大于40℃，鏈輪、減速機、三角皮帶輪和軋輥等部分轉動應平穩(wěn)，無不正常的噪聲，軋輥間不得碰撞。

2、負荷試驗：

在空運轉試驗達到良好的基礎上，方能進行負荷運轉試驗，負荷試驗時間不得少于連續(xù)運轉8小時。

測定其實際出料度及產(chǎn)量是否符合要求，并保證軸承溫升不得超過35℃，破碎機工作應平穩(wěn)，不應有較劇烈的振動，各緊固件應牢靠。各潤滑點必須充滿潤滑油脂。密封應良好，無滲漏現(xiàn)象。

運轉時如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)量或粒度不符合要求時，可利用活動裝置后端調整螺栓來調整，如發(fā)現(xiàn)運轉時電流波動不穩(wěn)定，則應檢查一下進料粒度是否符合要求，負荷試驗正常后即可投入生產(chǎn)使用。

破碎機的維修，無論什么機器維修保養(yǎng)都是很重要的

1.破碎機潤滑

（1）經(jīng)常注意并及時做好摩擦面得潤滑工作，可確保機器的正常運轉和延長其使用壽命。

（2）破碎機所采用潤滑脂應根據(jù)使用的地點、氣溫條件下而定，一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣那基潤滑脂。

（3）加入軸承座內的潤滑脂為其空間容積的50%左右、每3~6個月更換一次。換油時應當用潔凈的或者煤油清洗滾柱軸承的滾道。

（4）破碎機開動前，推力板與推力板支座之間應注入適量的潤滑脂。

2. 破碎機維修

為保證破碎機的正常工作，處正確操作外，必須進行計劃性維修，其中包括日常維護檢查，小修、中修和大修。

（1）小修

主要內容包括檢查并修復調整裝置，調整排料口間隙，對磨損的襯板調頭或更換。檢查傳動部分以及潤滑系統(tǒng)必須及時跟換潤滑油等。小修的周期應為1~3個月左右。

（2）中修

處進行小修的工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查并修復軸瓦等。中修的周期一般應為1~2年左右。

（3）大修

除進行中修的工作外，還包括和更換車削偏心軸和鄂心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金，更換或修復個磨損件。大修的周期一般應為5年左右。