液壓機安全操作規(guī)程

1、嚴禁對機器不了解或操作程序的人員開動使用四柱液壓機，平時必須做到人離機停。

2、班前應穿好工服、絕緣防砸鞋等勞動保護用品，對壓制可能產(chǎn)生飛濺物的操作必須戴防沖擊眼鏡。

3、開機前檢查如下各項：各行程開關(guān)和限位開關(guān)及限位檔鐵是否靈敏，模具或壓裝胎具固定可靠，電控柜各按鈕（或扳手）放置在非工作位置，檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞，電氣接地是否牢靠檢查各主要零、部件以及緊固件有無異常松動現(xiàn)象。

4、檢查設(shè)備油位不得低于油標指示下限，四柱液壓機立柱及柱塞外表面應保持清潔，每次工作先噴注機油。

5、清除工作臺面、模具或壓裝胎具上雜物，調(diào)整工作壓力、滑塊行程，空車運行2至3分鐘，機床運轉(zhuǎn)無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認一切正常，方可開始工作。

6、凡連班工作的設(shè)備，交班人員根據(jù)上述（3和5條）規(guī)定共同檢查進行交接班。

7、按說明書規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備，不得超規(guī)范、超負荷使用設(shè)備。

8、嚴禁超過更大行程進行工作，并應按此要求設(shè)計和安置模具，以免發(fā)生機床事故。

9．四柱液壓機校正或壓制工件時，應將工件置于上滑塊的中心位置進行，不準偏壓。壓頭要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。四柱液壓機每班開機前，試壓后，應檢查一次模具是否有裂損。

先導型溢流閥在卸荷時，會因液壓回路的壓力急驟下降而發(fā)生壓力沖擊噪聲。而對于速度穩(wěn)定性要求較高的液壓油缸和大型液壓缸，常常需要專門設(shè)置排氣裝置，其位置也是在液壓油缸的高處。愈是高壓大容量的工作條件，這種沖擊噪聲愈大，這是由于溢流閥的卸荷時間很短而產(chǎn)生液壓沖擊所致在卸荷時，由于油流速急劇變化，引起壓力突變，造成壓力波的沖擊。壓力波是一個小的沖擊波，本身產(chǎn)生的噪聲很小，但隨油液傳到系統(tǒng)中，如果同任何一個機械零件發(fā)生共振，就可能加大振動和增強噪聲。所以在發(fā)生液壓沖擊噪聲時，一般多伴有系統(tǒng)振動。?

為使液壓機和元器件不受外部電磁場影響，通常采用隔離屏蔽措施，靜電屏蔽為了消除電路之間由于分電容和而產(chǎn)生的干擾；低頻磁場屏蔽對于恒定磁場和低頻磁場，利用高磁導的鐵磁材料可實現(xiàn)屏蔽，將磁力線限制在磁阻很小的屏蔽導體內(nèi)，利用雙絞線也可以消除這類干擾；電磁屏蔽通過反射或吸收的方法承受或排除電磁。另外必須提高閥的加工精度和裝配精度，即使是錐面密封的閥也要注意其圓柱配合部分的精度和錐面密合的可靠性。液壓機將其外殼等和大地連接，為保護接地，若油壓機系統(tǒng)地線與大地連接，為系統(tǒng)接地，通過保護接地或系統(tǒng)接地等形式，也能達到抗干擾目的。

缸筒的檢查與維護 液壓缸缸筒內(nèi)表面與活塞密封是引起液壓缸內(nèi)泄的主要因素，如果缸筒內(nèi)產(chǎn)生縱向拉痕，即使更換芯的活塞密封，也不能有效的排除故障，缸筒內(nèi)表秒主要檢查尺寸公差和行為公差是否滿足技術(shù)陶秋，有無縱向拉痕，并測量縱向拉痕的深度，以便采取相應的解決方法.活塞桿、導向套的檢查與維護 活塞桿與導向套間相對運動副是引起外漏的主要因素，如果活塞桿表面鍍烙層因磨損而剝落或產(chǎn)生縱向拉痕時，將直接導致密封件的失效。8、嚴禁超過更大行程進行工作，并應按此要求設(shè)計和安置模具，以免發(fā)生機床事故。