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工業(yè)鋁型材在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)遇到表面損傷的現(xiàn)象,如果這種現(xiàn)象不能有效解決,那么會(huì)大大降低鋁型材的成品率,增加生產(chǎn)成本。要解決這個(gè)問(wèn)題我們首先要找到工業(yè)鋁型材表面損傷的原因:
①模具型腔或工作帶上有雜物,模具工作帶硬度較低,使工作帶表面在擠壓時(shí)受傷而劃傷型材;
②鋁棒表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鋁棒表面存在大量偏析浮出物而鋁棒又未進(jìn)行均勻化處理或均勻化處理效果不好時(shí),鋁棒內(nèi)存在一定數(shù)量的堅(jiān)硬的金屬顆粒,在擠壓過(guò)程中金屬流經(jīng)模具工作帶時(shí),這些偏析浮出物或堅(jiān)硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或?qū)ぷ鲙г斐蓳p傷,劃傷工業(yè)鋁型材;
③鋁型材出料軌道或擺床上有鋁屑或其他堅(jiān)硬的雜物,由于工業(yè)鋁型材剛擠出時(shí)比較軟,任何堅(jiān)硬的雜物都會(huì)對(duì)鋁型材表面造成劃傷;
④在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時(shí),由于速度過(guò)快造成型材碰傷;
⑤在擺床上人為拖動(dòng)型材造成擦傷;
⑥在運(yùn)輸過(guò)程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷(沒(méi)有墊毛氈或擺放不留空隙)。
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H型鋼生產(chǎn)工藝:國(guó)際上,H型鋼的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)分為英制系統(tǒng)和公制系統(tǒng)兩大類(lèi)。美、英等國(guó)采用英制,中國(guó)、日本、德國(guó)和俄羅斯等國(guó)采用公制,盡管英制和公制使用的計(jì)量單位不同,但對(duì)H型鋼則大都用4個(gè)尺寸表示它們的規(guī)格,即:腹板高度h、翼緣寬度b、腹板厚度d和翼緣厚度t。盡管世界各國(guó)對(duì)H型鋼尺寸規(guī)格大小的表示方法不同。但所生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸規(guī)格范圍及尺寸公差相差不大。
什么是C型鋼?
C型鋼經(jīng)熱卷板冷彎加工而成,壁薄自重輕,截面性能優(yōu)良,強(qiáng)度高,與傳統(tǒng)槽鋼相比,同等強(qiáng)度可節(jié)約材料30%。C型鋼廣泛用于鋼結(jié)構(gòu)建筑的檁條、墻梁,也可自行組合成輕量型屋架、托架等建筑構(gòu)件。此外,還可用于機(jī)械輕工制造中的柱、梁和臂等。
高頻焊H型鋼在我國(guó)是使用非常廣泛的型材,它通常被應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)建筑中。在建造過(guò)程中,它能發(fā)揮不同于其他鋼材的作用。比如說(shuō)增加建筑的有效使用空間、加強(qiáng)建筑的抗震能力等。高頻焊H型鋼之所以能產(chǎn)生這樣的效果,主要是由于它的生產(chǎn)工藝。
高頻焊H型鋼主要是使用高頻電流所產(chǎn)生的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)來(lái)將材料的局部地區(qū)加熱融合。在焊接過(guò)程中,要先使它的上下兩個(gè)翼板都彎曲,讓它們與腹板之間能夠形成一個(gè)V形的角。這樣做能夠充分的利用高頻電流的這兩個(gè)效應(yīng)促使焊接更加迅速、便利。
在焊接過(guò)程中,高頻電流是通過(guò)電極觸頭向待焊接的物體傳送電流,電流通過(guò)導(dǎo)體后會(huì)形成高頻電流往復(fù)回路。離頂點(diǎn)越近,導(dǎo)體之間的距離就越短,鄰近效應(yīng)也就越強(qiáng)力,邊緣溫度也會(huì)隨之升高,甚至可以達(dá)到金屬的熔點(diǎn),并且在會(huì)合處形成液體過(guò)梁。
因?yàn)楦哳l電流的密度非常大,過(guò)梁承受的溫度將會(huì)非常高,當(dāng)它內(nèi)部所產(chǎn)生的金屬蒸汽的壓力超過(guò)它的梁表面的張力時(shí),蒸汽會(huì)變成金屬花飛濺。隨著生產(chǎn)過(guò)程的推進(jìn),工件在經(jīng)過(guò)擠壓輥之后,那些細(xì)小的火花也會(huì)變?yōu)橐簯B(tài)金屬和氧化物,剩下的材料則在固態(tài)下緊緊地連接在一起,通過(guò)塑性變形被緊緊地焊接在一起成為焊縫。