ZPG型內(nèi)熱式真空耙式干燥機(jī)

[簡 介]

本產(chǎn)品為我國自行開發(fā)的大面積內(nèi)加熱傳導(dǎo)真空干燥機(jī)，占絕大部分比例的內(nèi)置空心平板和容器內(nèi)層同時(shí)傳熱，并設(shè)置了無級(jí)調(diào)速攪拌裝置，是替代傳統(tǒng)耙式干燥機(jī)的優(yōu)選產(chǎn)品。

[工作原理]

濕物料經(jīng)加熱板及夾層傳導(dǎo)蒸發(fā)，帶有刮板的攪拌器不斷清除熱面上的物料，并在容器內(nèi)推移或形成循環(huán)流，水份蒸發(fā)后由真空泵抽出。

[適用范圍]

適用漿狀、膏糊狀、粉狀，要求低溫干燥的熱敏性物料。

易氧化、、強(qiáng)刺激、物料。

要求回收的物料。

真空干燥機(jī)采用熱傳導(dǎo)法，真空干燥轉(zhuǎn)鼓采用熱輻射法。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)真空干燥可消除常壓熱風(fēng)干燥易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象，是因?yàn)檎婵崭稍镂锪蟽?nèi)和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下水分很快移向表面，不會(huì)出現(xiàn)表面硬化。采用真空干燥機(jī)干燥時(shí)，適合的真空干燥機(jī)干燥條件是：加熱板表面溫度為75°C左右，可使干燥較快，時(shí)間較短，革機(jī)積收縮較小，革的收縮溫度不易降低；真空度為（50~100）*133.32Pz，干燥過程較緩和，對(duì)具空干燥機(jī)的密封要求低，設(shè)備配置的經(jīng)濟(jì)效益較好。

為了適應(yīng)現(xiàn)代化企業(yè)生產(chǎn)的需求，常州蘇正干燥設(shè)備有限公司與國內(nèi)有關(guān)科研院校合作，共同研制開發(fā)新產(chǎn)品，吸收國外的先進(jìn)技術(shù)與經(jīng)驗(yàn),嚴(yán)格按國家GMP的要求設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)于一體，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。所產(chǎn)生的水蒸氣必須通過內(nèi)部傳質(zhì)過程到達(dá)物料的表面，再通過外部傳質(zhì)過程轉(zhuǎn)移到蒸汽捕集器（冷阱）中。

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)能較好的減少物料染菌的機(jī)會(huì)，值得一提的是特別適合有熱敏性物料的藥品的生產(chǎn)。因?yàn)檫M(jìn)行真空干燥時(shí)，物料中存在的或多或少的水分能夠?qū)崿F(xiàn)汽化，保證整個(gè)運(yùn)作過程的干燥與整潔。

      噴霧干燥機(jī)是液體工藝成形和干燥工業(yè)中較為廣泛應(yīng)用的工藝，適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，噴霧干燥是一道較好的工藝。

　　噴霧干燥機(jī)的工作原理是空氣經(jīng)過濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。因此，能有效地提高了混合和攪拌物料的效果，加快了濕分汽化，提高了干燥速度。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化qi，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由風(fēng)機(jī)排空。

       隨著噴霧干燥技術(shù)的發(fā)展，市場上也出現(xiàn)了不同類型的噴霧干燥機(jī)設(shè)備組合，可完成不同的生產(chǎn)工序。例如，壓力式噴霧(冷卻)干燥機(jī)是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置，可以按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。

　　業(yè)內(nèi)介紹，壓力式噴霧(冷卻)干燥機(jī)組的工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，廢氣由抽風(fēng)機(jī)排出，粉末由設(shè)在旋風(fēng)分離器下端的授粉筒收集，風(fēng)機(jī)出口還可裝備二級(jí)除塵裝置，回收率在96-98%以上。噴霧干燥是一種應(yīng)用于物料干燥的一種方法，在制藥行業(yè)中應(yīng)用廣泛。